Канбан - што гэта такое? Прынцып беражлівага вытворчасці

Канбан - што гэта такое? Наколькі цікавыя звесткі ўтрымлівае карта канбан, і якую функцыю метад выконвае ў вытворчасці? У артыкуле мы падрабязна растлумачым правілы эфектыўнага прымянення канбан, а таксама дамо яркую характарыстыку схеме выкарыстання адпаведных карт на канкрэтным прыкладзе. Акрамя таго, пасля азнаямлення з матэрыялам вы даведаецеся, для чаго патрэбна дошка канбан, у якіх сферах, акрамя вытворчасці, мэтазгодна ўжываць дадзены спосаб, і што можа паслужыць добрай яму альтэрнатывай.

Сутнасць паняцця і асноўныя асаблівасці метаду

Сёння можна назіраць яркую тэндэнцыю да павелічэння выдаткаў на захоўванне запасаў, што з'яўляецца асноўнай прычынай фарміравання комплексаў «імгненнага» кіравання імі, куды ставіцца і сістэма канбан. У перакладзе з японскага "канбан" азначае "бірка", "значок". Дадзены тэрмін служыць метадам інфармавання, з дапамогай якога даецца дазвол ці ж ўказанне на вытворчасць або выключэнне (перадачу) прадукту ў выцягваюць сістэме.

Прадстаўлены варыянт данясення інфармацыі дазваляе ў поўнай меры кіраваць ашчаднымі вытворчымі лініямі пры дапамозе прымянення інфармацыйных картак для перадачы пэўнага заказу на выраб з наступнай прыступкі на папярэднюю.

Распрацоўшчыкам гэтак прадуктыўнай сістэмы з'яўляецца Toyota Motors, якая тлумачыць прадстаўленую ідэю як адну з першых спробаў практычнага ўкаранення метаду «дакладна ў тэрмін». Па сістэме канбан вытворчасць ажыццяўляецца ў адпаведнасці са наступным правілам: падраздзялення прадпрыемства забяспечваюцца рэсурсамі ў канкрэтнай колькасці і да выразна вызначанага тэрміну, неабходнага для выканання замовы.

падрабязнасці працэсу

Схема прадстаўленага метаду гранічна простая, тым не менш ён аказвае вельмі выніковае ўздзеянне на арганізацыю вытворчага працэсу. Пасля забеспячэння падраздзяленняў прадпрыемства ў рэсурсным дачыненні, ажыццяўляецца падрабязны разлік патрабаванага аб'ёму незавершанай вытворчасці, якое павінна паступіць непасрэдна з перадапошняй стадыі (заказ ж на гатовы прадукт, адпаведна, з'яўляецца заключным этапам працэсу). Аналагічна, з перадапошняй стадыі вырабляецца запыт на папярэдні этап на канкрэтны аб'ём паўфабрыкатаў.

Такім чынам, маштабнасць вытворчасці на пэўным участку фарміруецца ў адпаведнасці з патрэбамі наступнага вытворчага этапы. Лагічна, што паміж кожнымі двума стадыямі працэсу вытворчасці, якія размяшчаюцца па суседстве, усталёўваецца двайны тып сувязі:

1. З n-га этапу на n-1 запытваецца ( "выцягваецца") неабходную колькасць незавершанага вытворчасці.
2. З n-1-га этапу на n-ы накіроўваюцца рэсурсы матэрыяльнага характару ў патрэбным аб'ёме.

Інструменты перадачы інфармацыі

Каб лепш зразумець, канбан - што гэта такое, варта ўсвядоміць, што інструментам перадачы звестак у дадзенай сістэме служаць спецыяльныя карткі, якія класіфікуюцца на дзве групы:

1. Інструменты, якія маюць прамое стаўленне да вытворчага замове. У такога роду картках у першую чаргу паказваецца лік дэталяў, якое павінна быць выраблена на папярэдняй прыступкі вытворчага працэсу. Яны адпраўляюцца з n-га этапу вытворчасці на стадыю n-1 і служаць асноўнай прычынай для распрацоўкі вытворчай праграмы гэтых участкаў.
2. Інструменты адбору ўтрымліваюць інфармацыю ў дачыненні да аб'ёму неабходных рэсурсаў матэрыяльнага характару (сюды можна аднесці паўфабрыкаты, матэрыялы, дэталі і інш.), Якія павінны быць ўзятыя на папярэднім этапе зборкі. Такога роду карткі адлюстроўваюць рэсурсны аб'ём, па факце атрыманы n Этапам вытворчага працэсу ад n-1-ага.

Важна адзначыць, што карткі могуць ажыццяўляць цыркуляцыю не толькі ў дачыненні да ўнутранай інфраструктуры прадпрыемства, але і паміж яго філіяламі або карпарацыямі, якія падтрымліваюць супрацоўніцтва.

Эфектыўныя метады выкарыстання канбан - што гэта такое?

Тайити Яно, прэзідэнт карпарацыі Toyota Motor Corporation, распрацаваў шэраг прынцыпаў, якія дазваляюць з максімальнай эфектыўнасцю ўжываць карткі канбан:

• Наступная аперацыя ў дачыненні да вытворчай дзейнасці адбірае аб'ём дэталяў, названы карткай, ад папярэдняй аперацыі.
• Вытворчая аперацыя, якія знаходзяцца наперадзе, ажыццяўляецца ў адпаведнасці са стварэннем дэталяў у тым колькасці і паслядоўнасці, якая паказаная ў канкрэтнай картцы.
• Няма такіх дэталяў, якія могуць быць створаны без карткі. Дадзенае становішча дазваляе забяспечыць скарачэнне перавытворчасці, а таксама залішні перасоўванне прадукцыі. Так, аб'ём картак, якія знаходзяцца ў абароце, раўназначны максімальнай колькасці запасаў.
• Картка - гэта заказ на выраб прадукту (тавар у любым выпадку прыбудоўваецца да адпаведнай картцы).
• Дэталі, якія маюць які-небудзь дэфект, не могуць перадавацца ў наступны працэс. Гэтае становішча дазваляе зрабіць выпуск вырабаў максімальна бездефектные.
• Зніжэнне колькасці картак павялічвае ўзровень іх адчувальнасці. Так, вонкі выходзяць наяўныя праблемы і ажыццяўляецца выніковы кантроль у дачыненні запасаў.

Асаблівасці прымянення картак

Як высветлілася, кіраванне канбан ажыццяўляецца па пэўнай схеме, якая прадугледжвае выкарыстанне спецыяльных картак. Так, у ходзе іх прымянення ў поўнай меры павінны рэалізоўвацца патрабаванні па забеспячэнні абсалютнай агляд і лімітавай бяспекі разгляданай сістэмы: цалкам выключаецца страта картак, а таксама іх змешванне.

Спецыялісты распрацавалі эфектыўны сродак, якое дазваляе надзяліць максімальнай прадуктыўнасцю сістэму канбан. Дошка дадзенага метаду служыць месцам збору актыўных картак, бо так часта на працоўным месцы супрацоўнікі выкарыстоўваюць некалькі розных інструментаў. Такім чынам, карткі, якія знаходзяцца да вытворцы, змяшчаюцца ў кіравальную дошку. А калі зноў паступілі картачныя інструменты даходзяць да поля «запуск», уся сукупнасць картак адпаведнага нумара дэталі перадаецца для ажыццяўлення далейшага вытворчага працэсу.

Перавагі прымянення метаду канбан - што гэта такое?

Прадпрыемствам, якія прымяняюць сістэму CANBAN, ажыццяўляецца штодзённая пастаўка матэрыяльных рэсурсаў (а часцяком і некалькі разоў на працягу дня). Гэта дазваляе ў поўнай меры абнаўляць вытворчыя запасы прыблізна 100-300 раз на працягу года. Калі параўнаць канбан з такімі сістэмамі, як MRP або MAP, то ў разгляданым выпадку адбываецца абнаўленне прыкладна ў 10 разоў часцей.

Мэтазгодныя для ацэнкі метаду канбан прыклады, што выяўляюць яго абсалютная перавага над іншымі, менш прадуктыўнымі. Так, карпарацыя Toyota Motors на адзін з мноства участкаў вытворчасці ў 1976 годзе пастаўляла рэсурсы тры разы на дзень, а ў 1983 г. - ужо кожныя дзесяць хвілін.

Часцяком канбан прымяняюцца ў працы з супермаркетамі (адмыслова сфармаваным для гэтага запасам). Так, спажывец накіроўвае да супермаркета канбан адбору, дзе ўказваецца, як адзначалася вышэй, аб'ём прадукту, а супермаркет перадае яму зададзенае колькасці вырабаў. У той жа час супермаркет накіроўвае ў бок пастаўшчыка канбан папаўнення, пасля чаго пастаўшчык перадае прадукцыю ў супермаркет.

Асноватворныя элементы метаду

Найважнейшымі кампанентамі сістэмы канбан з'яўляюцца наступныя:

1. Інфармацыйны комплекс, які змяшчае ў сваёй структуры не толькі карткі, але і графікі вытворчага, транспартнага або забеспячэнскія характару, а таксама карты тэхналагічнай накіраванасці.
2. Комплекс, які мае прамое стаўленне да кантролю над патрэбамі і ратацыяй кадраў у прафесійным плане.
3. Комплекс, які дазваляе ажыццявіць ўсеагульны (TQM) і выбарачны ( "Дзидока") кантроль якасці прадукту.
4. Комплекс, які ажыццяўляе абсалютная выраўноўванне вытворчасці.

Прадстаўленыя элементы, якія прымяняюцца ў сукупнасці, дазваляюць дасягнуць найкарацейшага вытворчага цыклу, высокага ўзроўню абарачальнасці актываў (у т. Ч. Запасаў), а таксама выключыць або прывесці да мінімуму выдаткі на захоўванне як вытворчых, так і таварных запасаў і, вядома ж, дасягнуць найвышэйшага якасці прадукту на кожным з этапаў працэсу вытворчасці.

Недахопы сістэмы і вынікі яе прымянення

Як і любая распрацоўка, сістэма «дакладна ў тэрмін» надзелена некаторымі мінусамі. Па-першае, гэта складанасць арганізацыі высокага ўзроўню ўзгодненасці паміж этапамі вытворчасці таго ці іншага прадукту.

Па-другое - істотны рызыка зрыву працэсу вытворчасці, адпаведна, і рэалізацыі вырабаў. Тым не менш падрабязны аналіз сусветнай практыкі ў дачыненні да прымянення разгляданага метаду паказаў, што прадстаўленая сістэма дае магчымасць знізіць вытворчыя запасы ў два разы, а таварныя - на 8%, пры значным паскарэнні абарачальнасці абаротных сродкаў і, натуральна, павышэнні якасці гатовага прадукту.

Важна адзначыць, што прымяненне канбанов не сканчаецца на вытворчых працэсах. Так, сістэма актыўна выкарыстоўваецца ў офіснай і праектнай дзейнасці, у праграмаванні (існуе цэлы комплекс kanban development), а таксама ў дасягненні асабістых вынікаў (персанальны тып канбан).