Зварка трубаправодаў: тэхналогія

Уладкоўваючы дом або робячы рамонт у жыллё, вы можаце пракласці сістэму трубаправода самастойна. Калі гаворка ідзе пра сталёвых камунікацыях, то можна выкарыстоўваць электразваркі. У выніку атрымоўваецца атрымаць трывалае злучэнне, якое атрымліваецца дзякуючы праходжанню Тэрмахімічная працэсаў, пры гэтым выкарыстоўваюцца электроды-праваднікі.

Якімі б ні былі зварачныя працы, яны патрабуюць ад майстра вопыту і ведаў, якія прымяняюцца ў працэсе. Калі вы толькі яшчэ вучыцеся, то можна для пачатку азнаёміцца з тэарэтычнай бокам пытання. Як і для сталёвага, для поліпрапіленавага трубаправода таксама патрабуецца адпаведнае абсталяванне для зваркі. Аднак практыка паказвае, што апошняя тэхналогія значна лягчэй, чым тая, пра якую пойдзе гаворка ў артыкуле.

Падрыхтоўка перад працамі

Зварка трубаправода пачынаецца з падрыхтоўкі паверхні. Важна пераканацца ў тым, што яна сухая і роўная. На наступным этапе трэба выбраць крыніца току. Ад гэтага залежыць якасць навучання. Гэта могуць быць кампактныя інвертары або цяжкія трансфарматары. З іх дапамогай высокае напружанне можна пераўтварыць у нізкае другаснай электроцепи.

Для хатніх работ найбольш пераважным варыянтам стане электразварка. У эксплуатацыі трансфарматар больш просты. Ён валодае перавагамі, выяўленымі ў безадмоўнасці ў эксплуатацыі і вынослівасці. Інвертарнага апаратура мае менш вялікія памеры, акрамя таго, дазваляе рэгуляваць рэжымы працы.

Разнавіднасці зварных злучэнняў

Пры зварцы сістэм трубаправода сёння выкарыстоўваюцца наступныя тыпы злучэнняў:

• ўсутыч;
• внахлест;
• кутняе злучэнне;
• таўровага злучэнне.

Пры гэтым становішча шва можа быць вертыкальным або гарызантальным, а таксама потолочным або ніжнім. Самым выгадным становішчам лічыцца ніжняе, таму пры магчымасці паўторнай зваркі неабходна аддаць перавагу гэтаму спосабу. Зварка трубаправодаў пры пракладцы камунікацый звычайна мяркуе выкарыстанне злучэння ўсутыч. Абзы пры гэтым важна праводзіць па ўсёй таўшчыні. Для таўстасценных труб выконваюцца падвойныя швы - вонкавыя і ўнутраныя. Для памяншэння наплываў металу знутры пры выкананні работ электрод неабходна ўтрымліваць пад кутом 45 ° да гарызантальнай плоскасці.

Што яшчэ важна памятаць пры падрыхтоўцы

Перад пачаткам ручной зваркі неабходна ажыццявіць падрыхтоўку. Пры гэтым важна праверыць адпаведнасць труб патрабаванням. Вырабы павінны адпавядаць памерам, яны не павінны быць дэфармаваны, на іх не павінна быць дэфектаў. Трэба пераканацца ў адсутнасці розніцы ў таўшчыні сценак.

Матэрыял труб павінен адпавядаць па хімічным складзе. Беражкі варта ачысціць ад бруду і іржы. Тарэц замерыцца, як і кут раскрыцця абзы, а таксама велічыня прытупленне. Паводле нормаў, велічыня прытупленне можа быць роўная мяжы ад 2 да 2,5 мм. Што тычыцца кута скосу абзы, то ён можа скласці 70 °. Калі былі выяўленыя неадпаведнасці патрабаванням, то трэба ажыццявіць механічную апрацоўку беражкоў.

ўстаноўка прихваток

Зварка тэхналагічных трубаправодаў павінна меркаваць ўстаноўку прихваток. Яны ўяўляюць сабой складнік частка шва, а для выканання выкарыстоўваецца электрод, які будзе ўжывацца пры выкананні шва. Калі гаворка ідзе аб трубах, дыяметр якіх не перавышае 300 мм, то выконваюцца 4 прыхваткамі, іх варта размеркаваць па акружнасці максімальна раўнамерна.

Калі прыходзіцца працаваць з трубой больш вялікага дыяметра, то прыхваткамі размяшчаюцца з крокам у 250 мм. Рэкамендуемая даўжыня прыхваткамі роўная 50 мм, тады як яе шырыня складае 4 мм.

асаблівасці электразваркі

Зварка трубаправодаў павінна ажыццяўляцца па вызначаным алгарытме. Важна надаць асаблівую ўвагу паваротным стыках. Калі варыць даводзіцца ў складаных умовах, то пад рукой варта трымаць невялічкае люстэрка. Калі ёсць неабходнасць, то канец электрода трэба падхіліць, выканаўшы працу непашкоджанай часткай.

Даволі распаўсюджанай сітуацыяй з'яўляецца зварка пад вуглом 30 ° да паверхні вырабы. Накладка шва пры гэтым ажыццяўляецца па акружнасці. Ён можа быць аднаслаёвым на стыках вырабаў з низколегированных сталей. Дадатковай трываласці можна дамагчыся, выканаўшы паўторны шво. Чым больш вялікай апынецца сценка трубы, тым больш праходаў варта выканаць, іх павінна быць 2 ці больш.

Па крузе варта варыць трубы вялікага дыяметра. Іх злучэнне ажыццяўляецца да паловы шва. Затым ўчасткі ачышчаюцца ад дзындры і накрываюцца наступным швом на адлегласці ў 1,5 гл ад папярэдняга. Завяршыць работу неабходна злучэннем навару з невялікім нахлестом. Без ачысткі ад дзындры працы выконваць далей не рэкамендуецца, так як дамагчыся добрага выніку не атрымаецца.

праверка якасці

Выконваючы зварку трубаправодаў, на заключным этапе вы павінны пераканацца, што якасць швоў атрымалася ідэальным. Нябачныя расколіны можна выявіць з дапамогай мыльнага раствора, які наносіцца пэндзлем на зварныя стыкі. Пасля ў сістэму падаецца паветра. Калі засталіся непроваренные швы або месца, то іх вы зможаце заўважыць па пузырькам.

Паваротны метад зваркі

Зварка тэхналагічных трубаправодаў звычайна мяркуе максімальную колькасць швоў, выкананае ў ніжнім становішчы. Гэта паказвае на тое, што можна выкарыстоўваць паваротны метад. Калі труба мае таўшчыню сценкі да 12 мм, то можна выканаць патройны шво. Першы пласт зварваецца электродам, таўшчыня стрыжня якога вар'іруецца ў межах ад 2 да 4 мм. Усе наступныя пласты можна зварваць электродамі больш вялікага дыяметра.

Першапачаткова стык варта падзяліць на 4 часткі. Зварка выконваецца ў першым і другім сектарах, якія размяшчаюцца ў верхняй частцы трубы. Затым труба паварочваецца, а майстру трэба будзе зрабіць стык па трэцім і чацвёртым сектарам. Трубу на наступным этапе варта зноў павярнуць і праварыць 1 і 2 сектара. Пры паўторы павароту другі пласт накладваецца ў сектарах 3 і 4. Апошні пласт варта накласці ў адным кірунку, пры гэтым труба павінна ўвесь час паварочвацца.

аўтаматычная зварка

Працэс зваркі трубаправода можа ажыццяўляцца на буйнасерыйнай вытворчасці, дзе важная высокая прадукцыйнасць. Пры такіх умовах ручная зварка апынецца працаёмкай, таму для працы выкарыстоўваюцца зварачныя апараты. Усе працэсы пры гэтым будуць адбывацца аўтаматычна.

Зварка ажыццяўляецца зварачнай дротам, якая змотваецца з бухты і падаецца ў зону працы. У рабочую зону ў аўтаматычным рэжыме падаюцца яшчэ і ахоўныя газы. Калі праца аўтаматызавана быць не можа, выкарыстоўваецца зварка паўаўтамат.

Альтэрнатыўныя спосабы зваркі

Зварка і мантаж трубаправодаў могуць ажыццяўляцца з дапамогай газавай зваркі. Гэты метад мяркуе награванне беражкоў да тэмпературы плаўлення. Адначасова растопліваецца присадочный пруток, а таксама метал, які выкарыстоўваецца для запаўнення шва. У выніку атрымоўваецца атрымаць досыць трывалы шво, які будзе мець які выступае валік.

Зварка газам ажыццяўляецца з дапамогай сумесі кіслароду і ацэтылену. У якасці асноўных інструментаў выступаюць гарэлка і разак. У целе першай ёсць два канала, па якіх газы падаюцца ў камеру змешвання. Майстар пры гэтым рэгулюе падачу газу пры зварвання розных матэрыялаў.

Зварка сталёвых трубаправодаў можа ажыццяўляцца яшчэ і з дапамогай індукцыйнага метаду. Гэтая тэхналогія прадугледжвае разагрэў элементаў віхравымі токамі. Абзы злучаюцца націскнымі ролікамі. Гэты від зваркі выкарыстоўваецца на вытворчасцях і ў машынабудаванні.

Рэкамендацыі па выбары электродаў

Пры зварцы трубаправодаў ДАСТ 16037-80 павінны выконвацца. У іх прапісаныя яшчэ і асаблівасці выбару электродаў. Апошнія ўяўляюць сабой металічныя стрыжні, выкананыя з зварачнай дроту. Яе таўшчыня можа змяняцца ў межах ад 2 да 5 мм. Паверхня пакрываецца абмазкай, якая наносіцца тоўстым або тонкім пластом. У апошнім выпадку маса абмазкі вар'іруецца ў межах ад 1 да 2% ад масы стрыжня. Калі гаворка ідзе пра тоўстым пласце, то яго маса можа вар'іравацца ад 20 да 30%.

У якасці асноўнай задачы абмазкі выступае адукацыю дзындры, які мае выгляд неметалічнага сплаву меншай вагі ў параўнанні з металам. Дзындра ўсплывае наверх пры выкананні зваркі, ствараючы ахоўнае пакрыццё. Пасля злучэння трубаправодаў зваркай дзындра неабходна збіць. Як толькі скарынка стане далікатнай, яе можна будзе выдаліць даволі проста.

Электроды сёння выпускаюцца з рознымі тыпамі пакрыццяў, апошнія з якіх створаны для вырашэння пэўных задач. Напрыклад, цэлюлозна пакрыццё выкарыстоўваецца для зварвання трубаправодаў вялікага дыяметра. З дапамогай такіх электродаў можна ствараць колцавыя і вертыкальныя швы.

У продажы можна сустрэць электроды і з рутиловым пакрыццём, якое лёгка падпальваецца і ўтварае шлаковую скарынку высокай далікатнасці. З дапамогай такіх электродаў можна ствараць швы таварнага выгляду, кутнія швы, ўсталёўваць прыхваткамі і праварваць каранёвыя швы. Гэта дазваляе атрымліваць злучэння прыгожага вонкавага выгляду.

Тэхналогія зваркі трубаправодаў можа ўключаць выкарыстанне электродаў з рутилово-кіслотным пакрыццём. Гэты матэрыял адрозніваецца лёгкасцю аддзялення скарынкі, а расход электродаў невялікі, што дазваляе эканоміць. Рутилово-целюллозное пакрыццё падыходзіць для выканання швоў у любых палажэннях, якія могуць быць накіраваны наверх, што з'яўляецца самым складаным.

Шво з высокім паказчыкам глейкасці можна атрымаць з асноўным пакрыццём электрода. У выніку атрымліваецца сфарміраваць злучэння, якія не рэпаюцца. Матэрыял выдатна падыходзіць для працы з таўстасценнымі трубамі і вырабамі, якія будуць эксплуатавацца ў складаных умовах.

Рамонт метадам зваркі

Вы можаце ажыццявіць рамонт трубаправодаў зваркай. Для гэтага дэфектны ўчастак неабходна ачысціць механічным спосабам. Дапускаецца ачыстка пескоструйной апрацоўкай, абразіўнымі коламі, шлифмашинками і дыскавымі драцянымі шчоткамі.

Рамонт зваркай мяркуе наплаўкі на дэфектных участках. Пашкоджанні могуць быць выкліканыя карозіяй, на паверхні могуць ўтварыцца драпіны, задзіракі і рызыкі. Для таго каб удакладніць таўшчыню сценкі, варта ажыццявіць вымяральны і візуальны кантроль. Дапушчальныя і дадатковыя фізічныя метады, якія не будуць разбуральнымі.

Дэфекты, глыбіня якіх складае 0,2 мм, можна ліквідаваць метадам шліфавання. Нормы зваркі трубаправодаў пры гэтым мяркуюць выкарыстанне ручнога метаду з прымяненнем электродаў з асноўным выглядам пакрыцця. Для зваркі першага які запаўняе шва рэкамендуецца выкарыстоўваць электроды, дыяметр якіх дасягае 3,2 мм. Для абліцавальных і запаўняюць швоў дыяметр электрода можа змяняцца ў межах ад 3 да 4 мм.

Тэхналагічны працэс зваркі трубаправода мяркуе гартаванне электродаў. Дапушчальна выкарыстанне электродаў, загартаваны ў стацыянарных умовах. Пры гэтым да месца вытворчасці яны павінны быць дастаўлены ў герметычных кантэйнерах. Захоўванне электродаў згодна дзяржаўным стандартам пры гэтым павінна ажыццяўляцца ў ацяпляных сухіх памяшканнях, тэмпература якіх не апускаецца ніжэй +15 ° C.

Дэфектны ўчастак да пачатку наплаўкі павінен быць падагрэты электрычнымі награвальнымі прыладамі. Можна выкарыстоўваць індукцыйны метад, які забяспечвае раўнамернасць нагрэву. Дапушчальна выкарыстанне газавых гарэлак або падагравальнікаў. Зварка можа быць выканана з выкарыстаннем інвертарнага метаду. Наплаўкі выконваецца на пастаянным токе зваротнай палярнасці.

Запальванне дугі вырабляецца на беражках выбаркі дэфектнага ўчастка. Зварка што запаўняюць слаёў прамалінейнай або круглай формы ажыццяўляецца вузкім валікам. Выкарыстоўваная схема - сустрэчна-сіметрычная. Кірунак рухаў у кожным наступным шве павінна быць сустрэчнымі. Шырыня што запаўняюць першых слаёў можа змяняцца ў межах ад 4 да 6 мм. Усе наступныя пласты валодаюць шырынёй ад 8 да 10 мм.

заключэнне

Пры наяўнасці адпаведнага абсталявання зварку сістэм трубаправода вы можаце ажыццявіць самастойна. Аднак важна правільна выбраць электроды, пры гэтым варта ўлічыць ўласцівасці матэрыялаў, якія ляжаць у аснове труб. Напрыклад, для таго каб злучыць трубы з вугляродзістай сталі, варта назапасіцца зварачным матэрыялах з асноўным або рутиловым пакрыццём.

Калі ж швы выконваюцца на трубопрокате з ацынкаванай сталі, то варта падрыхтаваць электроды для зваркі ацынкаваных труб. У якасці асноўнай асаблівасці зваркі пры працы з ацынкаванымі трубамі выступае тэмпература кіпення цынку. Яна ніжэй у параўнанні з той, якая дакладная для сталі. Гэта паказвае на тое, што цынкавае пакрыццё будзе выпарацца пры нагрэве.