Што такое конусные драбнілку. Конусные драбнілку: асноўныя тыпы, будова, прынцып працы

Конусные драбнілку - бесперапынныя прылады для драбнення пароды, а таксама руды рознага ўзроўню цвёрдасці (сярэдняй, невялікі). Асноўнае іх адрозненне ад щековых заключаецца ў тым, што ў іх адсутнічае халасты ход. Пасля таго як кавалкі матэрыялу рознай фракцыі трапляюць у драбнілку, яны расціскаюцца паміж двума рухомымі полуконусами і нерухомай чарай. Дадзеная канструкцыя рацыянальная для драбнення руды для чорнай і каляровай металургіі, таму менавіта ў названай галіне такія агрэгаты знайшлі найбольшае распаўсюджванне. Давайце пагаворым пра прыладу, прынцыпе працы і асаблівасцях конусных драбнілак.

класіфікацыя прылад

У цяперашні час конусные драбнілку прынята падзяляць на прыборы буйнога (ККД), сярэдняга (КСД) і дробнага драбнення (КМД).

ККД характарызуюцца тым, што здольныя прымаць кавалкі пароды ад 400 да 1 200 мм пры выхадны шчыліны ў 75-300 мм. Прадукцыйнасць такога агрэгата складае ад 150 да 2 300 м ³ / гадзіну. Часам толькі конусные драбнілку могуць справіцца з пастаўленымі задачамі. Чаму так, вы даведаецеся крыху пазней.

КСД маюць памеры конусу ў 600-900 міліметраў і могуць апрацоўваць кавалкі руды ад 60 да 300 мм, а на выхадзе даваць фракцыю ў 12-60 мм. Прадукцыйнасць такіх агрэгатаў - не менш за 12 і ня больш 580 м ³ / гадзіну.

Калі казаць пра КМД, то прыёмнік разлічаны на кавалкі ў 35-100 мм, а на выхадзе можна атрымаць элементы ў 3-15 мм. Прадукцыйнасць такіх драбнілак - 12-220 м ³ / гадзіну. Калі разглядаць прынцып дзеяння агрэгата ў некалькіх словах, то маем прыкладна наступнае. Конус ажыццяўляе вярчальны рух. Прыціскаючыся да аднаго боку нерухомай чары, ён расціскаюць руду, а калі адыходзіць у іншы бок, фракцыя трапляе ў выходную шчыліну. Далей цыкл паўтараецца.

валковым драбнілку

З назвы можна зразумець, што ў якасці працоўнага органа выступае цыліндрычны валок. Матэрыял да драбнення падаецца з загрузнай прылады зверху, затым трапляе паміж валкамі і падвяргаецца драбненню.

Такія драбнілку класіфікуюцца ў залежнасці ад колькасці валкоў. Бываюць 1, 2 і 4-валковые агрэгаты. Варта заўважыць, што ў апошнім выпадку мантуюць дзве двувалковые драбнілку, якія размяшчаюцца адно над адным. Паверхню працоўнага органа можа быць рыфленай, гладкай або зубчастай. У некаторых выпадках выкарыстоўваюцца розныя камбінацыі. Да прыкладу, адзін валок гладкі, а другі - зубчасты або рыфлены. Робіцца гэта для паляпшэння драбнення і атрымання руды жаданай фракцыі.

Прамысловая валковым драбнілку мае дыяметр рабочага органа ў 400-500 міліметраў пры даўжыні ў 0,4-1,0 ад дыяметра. У цяперашні час такія агрэгаты выкарыстоўваюць для драбнення парод сярэдняй трываласці невялікага памеру.

Шырокае распаўсюджванне атрымалі двухвалковые драбнілку, якія ідэальна падыходзяць для драбнення вільготных і вязкай матэрыялаў. У працэсе працы на валках утвараецца налёт, які здымаецца адмысловымі скрабкамі. Зазор паміж валкамі усталёўваецца ў залежнасці ад таго, якога дыяметра фракцыю неабходна атрымаць. Ну а зараз вернемся да конусным драбнілку і разгледзім іх больш падрабязна.

Драбнілку сваімі рукамі - гэта лёгка і проста

Як было адзначана вышэй, вырабіць здрабняюцца прылада для прамысловых маштабаў ўласнаручна нерэальна. Але вось для эксплуатацыі ў побыце нешта змайстраваць можна. У ход пойдуць розныя падручныя сродкі.

Давайце разгледзім самы просты варыянт драбнілку. Гэта ёмістасць, у якую на падшыпніках усталёўваюць вал. Апошні абсталёўваецца некалькімі працоўнымі органамі, напрыклад, нажамі. Таксама нам спатрэбіцца маламагутны электрарухавік - няхай гэта будзе прыбор на 1 кВт, з дапамогай якога вал будзе прыводзіцца ў рух. Злучэнне вала і рухавіка лепш за ўсё рэалізаваць раменнай перадачай з некалькімі коламі рознага дыяметра. Так будзе магчымасць рэгуляваць хуткасць кручэння нажоў драбнілку.

Для чаго падыдзе такі агрэгат, спытаеце вы? Вядома, здрабнець руду і іншыя пароды ня выйдзе, ды яно нам, уласна, і не трэба. Але вось такая драбнілку, сваімі рукамі зробленая, цалкам падыдзе для апрацоўкі крупы, травы і да т.п. У прынцыпе, у сельскай гаспадарцы штука патрэбная, тым больш, што змайстраваць яе проста. Але часам найпростыя драбнілку могуць знаходзіць сваё прымяненне і ў будаўніцтве для драбнення друзу або жвіру.

Як вы бачыце, тут няма нічога складанага, трэба толькі знайсці прыдатныя інструменты і дэталі для будучага агрэгата. Вы можаце павялічыць магутнасць драбнілку, усталяваўшы іншы рухавік, скажам, на 5 ці нават на 10 кВт, але ў гэтым выпадку раменную перадачу лепш замяніць зубчастым зачапленнем праз прасценькі рэдуктар.

Абсталяванне для драбнення друзу

У цяперашні час драбнілку для друзу можа мець некаторыя канструкцыйныя асаблівасці. Што ўяўляе сабой щековая драбнілку? Сутнасць яе працы складаецца ў тым, што матэрыял трапляе паміж двума шчокамі (Качана плітамі) і здрабняецца. Рэгулюючы зазор, можна атрымаць друз рознай фракцыі. Калі ж неабходны матэрыял сярэдняга і малога памеру кубападобнага формы, прымяняюцца конусные драбнілку (КМД) для друзу. Менавіта такое рашэнне найбольш распаўсюджана ў будаўніцтве. Не варта забываць і пра валковым драбнілку. З іх дапамогай можна атрымаць друз дробнай фракцыі.

Хацелася б больш падрабязна спыніцца на конусных драбнілку. Справа ў тым, што з іх дапамогай можна атрымаць кубападобнага друз, які выкарыстоўваецца для пасыпання дарог і ў будаўніцтве для атрымання бетону.

Варта заўважыць, што конусных драбнілку для друзу добрая тым, што тут выкарыстоўваецца тэхналогія «камень аб камень». Заключаецца яна ў тым, што ствараюцца сціснутыя ўмовы, пры якіх прыкладна 30% друзу здрабняецца трэннем адна аб адну. Але для рэалізацыі такога метаду праца драбнілку ажыццяўляецца пад завалам. Рухомы конус пры такім падыходзе цалкам зачыняецца друзам ( "завал"). Тут ёсць невялікі недахоп у выглядзе закрупнения фракцыі на выхадзе. Для гэтага выгрузных шчыліну мае некалькі вялікія памеры, чым перапрацоўвацца матэрыял.

Аб перавагах і недахопах конусных драбнілак

Ёсць мноства плюсаў і мінусаў, пра якія абавязкова трэба згадаць. Так як форма дробящей паверхні не ўтварае правільны конус, то на розных этапах і участках сіла драбнення можа значна адрознівацца. Але гэта вымушанае дзеянне, дамагчыся якога ўдалося з дапамогай змены кута нахілу конусу па яго вышыні, чаго патрабуе тэхналогія.

Варта звярнуць вашу ўвагу на тое, што асноўным недахопам конусной драбнілку (КД) з'яўляецца яе падвышаная энергаёмістасць. Крыху раней было сказана пра тое, як дамагаюцца некаторай эканоміі падчас працы прылады. Акрамя таго, канструкцыя сама па сабе даволі ёмістая і грувасткая, што ў некаторых выпадках абцяжарвае яе эксплуатацыю.

Раней часта сутыкаліся з такой праблемай, як закліноўванне драбнілку з-за патраплення цвёрдай пароды. Сёння гэты недахоп ўдалося ліквідаваць шляхам ўстаноўкі спружыннай падвескі чары да рамы. Пры неабходнасці выпускная шчыліну павялічваецца ў памеры, і цвёрды кавалак пароды падае ўніз.

За апошнія гады была некалькі ўдасканалена конусных драбнілку. Чарцяжы наватараў мелі адну адметную рабіць - вібратары дебалансного тыпу. Апошнія забяспечваюць рухомага конусе дадатковую вібрацыю, якая робіць драбненне якасней. Акрамя таго, да пераваг КД варта аднесці высокую прадукцыйнасць. Важную ролю адыгрывае і бесперапыннасць працэсу, і магчымасць запуску «з завалам», гэта значыць з запоўненым рухомым конусам.

КД з гідраўлічным рэгуляваннем шчыліны

Мы сказалі аб тым, што дебалансиры адносяць да наватарскіх рашэннях. Нягледзячы на тое, што канструкцыя драбнілку стала некалькі складаней, удалося знізіць вібрацыю агрэгата падчас працы, а таксама няма неабходнасці ўзвядзення вялікіх падмуркаў, бо практычна адсутнічаюць дынамічныя нагрузкі. Усё гэта палепшыла якасць драбнення і прадукцыйнасць, праўда, пытанне энергаспажывання застаўся на ранейшым узроўні.

Што ж тычыцца гідраўлікі ў канструкцыі КД, то гэта новаўвядзенне ўжо прыжылося. Такі падыход дапамог дамагчыся больш лёгкай налады памеру шчыліны на выхадзе.

Гідраўлічнае прылада можа быць выкарыстана і ў якасці кампенсатара, то ёсць засцерагальніка. Трэба гэта тады, калі на працоўны орган трапляе цвёрды кавалак пароды. Знайшлі сваё прымяненне і гідраўлічныя замкі, якія абараняюць ўтулкі і прывадныя вузлы ад траплення пылу і бруду, і, як следства, ад падвышанага зносу. Але на сённяшні дзень далёка не кожная кампанія здольная вырабіць такі агрэгат. Найбольш шырока распаўсюджана драбнілку конусных (КСД) з гідраўлікай «Эш-Верцы», «Ведаг» і іншых лідэраў па вытворчасці такой тэхнікі. Ну а цяпер давайце разгледзім яшчэ некалькі цікавых нюансаў.

Конусные-щековая драбнілку

Асобныя некалькі слоў варта сказаць аб распрацоўцы канструктараў кампаніі «Эш-Верцы». Справа ў тым, што ў працэсе эксплуатацыі КД сутыкнуліся з праблемай - немагчыма загрузіць буйныя кавалкі пароды. Зрабіць гэта не дазваляў недастатковы дыяметр загрузнага бункера. Канструктарскае рашэнне заключалася ў стварэнні унікальнай формы рухомага конусу і нерухомай чары КД. Так, верхняя частка ўстаноўкі атрымалася спадзістай, што дазволіла загружаць туды пароду вялікі фракцыі.

На першым участку прылада працуе як класічная щековая драбнілку. У сярэдняй і ніжняй часткі агрэгата можна заўважыць паступовае звужэнне шчыліны. У выніку гэта - стандартная драбнілку конусных (КСД) 600.

З усяго вышэйсказанага можна зрабіць выснову аб тым, што такі падыход дазваляе выкарыстоўваць буйныя кавалкі пароды, як у щековых драбнілку, а на выхадзе атрымліваць кубападобнага друз, што ўласціва толькі КД.

Щековая драбнілку: прынцып дзеяння і перавагі

Сутнасць драбнення ў такім агрэгаце заключаецца ў тым, што парода або руда падвяргаецца сціску паміж шчокамі, то ёсць працоўнымі органамі. Адна шчака з'яўляецца нерухомай і цвёрда замацаваная, другая здзяйсняе хісткай рух з дапамогай шатуна. Такія драбнілку класіфікуюцца сапраўды гэтак жа, як і конусные, і бываюць буйнога, сярэдняга і дробнага драбнення. Крупность фракцыі на выхадзе залежыць ад памераў шчыліны на выхадзе, якая можа рэгулявацца ад механічнага або гідраўлічнага прывада.

Працоўная камера мае клінаватую форму, тут і адбываецца драбненне руды. Матэрыял загружаецца, драбніцца, і пад сілай цяжару падае да выгрузных адтуліны.

У цяперашні час выкарыстоўваюць некалькі тыпаў щековых драбнілак, якія адрозніваюцца адзін ад аднаго траекторыяй Качанаў шчокі. Падзяляюць іх на простыя і складаныя. Апошнія адрозніваюцца больш эфектыўным раздушвання пароды і руды. Але варта звярнуць увагу на тое, што вельмі важна выконваць аптымальную вільготнасць матэрыялу. Так, драбнілку СМД можа працаваць з рудой, колькасць вільгаці ў якой - не больш за 6-8%. Калі гэты паказчык павялічваецца хоць бы на некалькі адсоткаў, то прадукцыйнасць пагаршаецца ў некалькі разоў.

Інэрцыйныя КД і іх сфера прымянення

Мы ўжо трохі казалі пра такія драбнілку ў дадзеным артыкуле.

Яшчэ яны называюцца дибалансными і маюць у сваім складзе вібрацыйны прылада. Дадзеныя агрэгаты гуляюць важную ролю пры будаўніцтве дарог (як аўтамабільных, так і чыгуначных). З гэтага можна зрабіць выснову, што вельмі актуальна падобнае рашэнне ў будаўнічых арганізацыях.

Па ўсім свеце выкарыстоўваюцца КД з эксцэнтрыкавым прывадам, што дазваляе спрасціць рэгуляванне і абмежавацца змяненнем толькі толькі выгрузных шчыліны. Такі падыход дазваляе атрымліваць друз, які на 85% ад агульнага выпуску з'яўляецца кубападобнага, што лічыцца вельмі добрым вынікам.

Асноўная ж праблема заключаецца ў нізкай частаце ваганні рухомага конусу. Калі частату павялічваць, то ўзрастаюць дынамічныя ваганні, што прыводзіць да разбурэння падмурка. Канструктары пастаянна імкнуцца павялічыць кубападобнага друзу, так як гэта прамым чынам ўплывае на якасць і даўгавечнасць дарог.

заключэнне

Вось мы і пагутарылі пра тое, якія бываюць КД, у чым іх канструкцыйныя адрозненні і да т.п. Вы ўжо ведаеце, як зрабіць драбнілку, таму пры вострай неабходнасці зможаце змайстраваць агрэгат, які хоць і не падыдзе для прамысловых маштабаў, але для спажывецкіх патрэб цалкам спатрэбіцца.

Існуюць і альтэрнатыўныя рашэнні, напрыклад, щеково-конусных драбнілку, якая будзе ідэальнай, калі звычайная КД не падыходзiць. Асобнае пытанне - гэта цана драбнілку. Тут складана назваць канкрэтныя лічбы. Справа ў тым, што чым складаней агрэгат, тым больш ёсць кошт. Натуральна, агрэгат меншай прадукцыйнасці, да прыкладу, КМД 600, будзе каштаваць танней, чым КМД 1200. У сярэднім прыйдзецца выкласці за драбнілку каля пяці тысяч еўра.

Ну вось і ўсё, што можна расказаць пра конусных драбнілку, якія з'яўляюцца незаменнымі для атрымання кубообразного друзу, драбнення пароды і руды рознага памеру і цвёрдасці.