Чым варыць нержавейку? Тэхналогія зваркі, абсталяванне

Чым варыць нержавейку - пытанне даволі актуальны для сучаснай прамысловасці. Варта адзначыць, што дадзены тып сталі - даволі трывалы матэрыял, таму яго апрацоўка мае пэўныя нюансы. Выбар метаду зваркі залежыць і ад таўшчыні нарыхтовак, і ад хімічнага складу.

Нержавеючая сталь. асноўныя характарыстыкі

Нержавеючая сталь - гэта сплаў вугляроду і жалеза, легаваны хромам. Вялікае ўтрыманне апошняга элемента забяспечвае высокую ўстойлівасць матэрыялу ў каразійнай асяроддзі. Аксіды хрому ўтвараюць спецыяльную ахоўную плёнку, дзякуючы якой асноўны метал захоўвае сваю ўстойлівасць. Дадаткова сталь легіравальных нікелем, кобальтам, тытанам. Галоўнымі перавагамі нержавейкі з'яўляецца высокая ўстойлівасць пры кантакце з агрэсіўнай асяроддзем, высокая трываласць, адпаведна, і працяглы перыяд эксплуатацыі. Да таго ж сталь мае добры эстэтычны выгляд.

Асаблівасці зваркі сталі, стойкай да карозіі

Гэты артыкул мае вялікае лінейнае пашырэнне. Як следства, пры тэрмічным уздзеянні нарыхтоўкі могуць дэфармавацца, змяняць свае памеры. Каб пазбегнуць такой сітуацыі, неабходна дакладна прытрымлівацца аптымальнага зазору паміж дэталямі, што злучаюцца. Дзеянне высокай тэмпературы можа прывесці да таго, што легаваная сталь некалькі губляе свае ўласцівасці, ўстойлівасць да карозіі памяншаецца. У гэтым выпадку зварной шво павінен своечасова астуджацца. Нізкая цеплаправоднасць сталі патрабуе зніжэння сілы току прыкладна на 25%. Варта таксама правільна падбіраць зварачныя электроды, так як пры вялікай даўжыні магчымы іх перагрэў. Яшчэ адна складанасць - з'яўленне тугаплаўкіх карбідам на паверхні, міжкрышталітнай карозіі.

Спосабы варэння нержавеючай сталі

Існуе нямала метадаў зваркі каразійна-ўстойлівай сталі. Пры невялікай таўшчыні металу (1,5 мм) мэтазгодна выкарыстоўваць дугавую зварку (у асяроддзі інэртнага газу). Чым варыць нержавейку таўшчынёй менш 0,8 мм? У дадзеным выпадку выкарыстоўваюць імпульсны дуговой спосаб. Тонкія металы таксама злучаюць дугой са струменевых пераносам матэрыялу. Усё часцей выкарыстоўваецца плазменны метад зваркі. Ўжываць яго можна для шырокага дыяпазону таўшчыні нарыхтовак. Перасеку больш за 10 мм вараць пад шарам флюсу. Яшчэ выкарыстоўваюць зварку токамі высокай частаты, лазерны метад.

Аргону зварка матэрыялу

Дадзены працэс адбываецца ў ахоўнай асяроддзі газу - аргону. Ён абараняе матэрыял ад уздзеяння кіслароду. У адмысловай прынадзе ўтвараецца дуга паміж дэталлю і электродам з вальфраму. У працэсе нагрэву абзы плавяцца, узнікае абароненая зварачная ванна. У дугу таксама пастаянна падаецца спецыяльная дрот для зваркі нержавейкі. Вырабляецца сам працэс злучэння пад вуглом 90 °. Для найбольш якаснай працы варта выключыць любыя вагальныя руху электрода. У выніку атрымліваецца шво, свабодны ад дзындраў. Такое злучэнне адрозніваецца высокім якасцю, трываласцю, задавальняе ўсе эстэтычныя запыты. Зварка нержавейкі газам выкарыстоўваецца ў многіх галінах: хімічнай, харчовай прамысловасці, аўтамабілебудаванні, авіяцыі, цеплаэнергетыкі. Сярод недахопаў можна вылучыць толькі вялікія выдаткі часу на сам працэс. Таксама тэхналогія патрабуе спецыяльных навыкаў і вопыту ў работнікаў.

Абсталяванне для аргонодуговой зваркі

Перш за ўсё, для дадзенага тыпу злучэння металаў неабходны інвертар. Яго мадыфікацый і мадэляў даволі шмат: "Сварог", KEMPPI Master, BRIMA і інш. Асноўнымі перавагамі апарата з'яўляецца прастата эксплуатацыі, невялікія памеры і вага, стабільная дуга. Інвертары можна ўжываць для зваркі практычна любых металаў, пры гэтым злучэнні будуць высокай якасці. Як варыць нержавейку інвертарам і што трэба ўлічваць? Перш за ўсё, неабходна правільна падабраць працоўны дыяпазон тэмпературы. Некаторыя мадэлі не працуюць на адкрытым прасторы ў халодны час. Таксама варта ўлічваць магутнасць апарата. Для бытавога выкарыстання падыдзе інвертар з токам да 160 А (напрыклад, "Сварог TIG 200 P", PRO TIG 200 P) дэталі перад злучэннем чысцяць, абястлушчваюць. Для зваркі спатрэбіцца і газавы балон з аргонам. Хоць на практыцы дапускаецца выкарыстанне разведзенага газу. Да газавым шлангу мацуецца гарэлка, у трымальнік якой ўстаўляецца вальфрамавы электрод. На ручцы гарэлкі маюцца кнопкі для падачы току і газу. Неабходная таксама і зварачны дрот з таго ж матэрыялу, што і злучаныя дэталі.

Як адбываецца зварка полуавтомату

Чым варыць нержавейку пры рамонце аўтамабіля, у побыце? У гэтым выпадку часта выкарыстоўваюць метад зваркі паўаўтаматы. Адбывацца ён можа як у ахоўнай асяроддзі, так і без выкарыстання газу. Ўжываюць паўаўтаматы і на буйных аўтамабільных прадпрыемствах, што кажа аб высокай якасці зварнога злучэння. Электродам і присадочным матэрыялам у дадзеным выпадку выступае спецыяльная дрот. Працаваць з абсталяваннем можна некалькімі спосабамі: кароткай дугой, струйный перанос, імпульсная зварка нержавейкі. Тэхналогія прадугледжвае працу і без ахоўнага газу, аднак у гэтым выпадку варта выбіраць адмысловыя парашковыя электроды. Дадзены спосаб падыходзіць і для працы на паветры. Няма неабходнасці купляць (а, адпаведна, марнаваць дадатковыя сродкі) газавы балон. Гэта мае свой недахоп - з часам зварное злучэнне можа пакрыцца іржой. Таму спецыялісты рэкамендуюць ўсё ж выкарыстоўваць адмысловыя электроды па нержавейке і праводзіць зварку з выкарыстаннем аргону. На сённяшні дзень існуе шмат разнавіднасцяў паўаўтаматаў як айчыннага ( "Феб", "Сварог"), так і замежнай вытворчасці (BRIMA, EWM, TRITON і інш.). Выбар апарата залежыць ад пастаўленых задач, аб'ёмаў зваркі і характарыстык злучаных матэрыялаў.

Выкарыстанне электродной зваркі

Чым варыць нержавейку, калі асаблівых патрабаванняў да якасці шва не прадастаўляецца? Як правіла, у бытавых умовах, пры злучэнні разнастайных труб, ў дробнасерыйнай вытворчасці, а таксама для атрымання кароткага шва ўжываецца зварка электродам. Сутнасць гэтага працэсу складаецца ў адукацыі злучэння з матэрыялу нарыхтоўкі і металу электрода. Да вартасцяў методыкі можна аднесці прастату выканання, магчымасць злучаць розныя металы (як тонкія, так і даволі вялікія перасеку). Няма неабходнасці выкарыстоўваць газ, што робіць больш танным працэс. Таксама зварка электродамі дае магчымасць падысці да цяжкадаступных участках дэталі. Існуюць і пэўныя мінусы такой тэхналогіі. Па-першае, зварной шво патрабуе ачысткі ад ўтварыліся дзындраў. Па-другое, хуткасць зваркі невялікая.

Як выбраць электроды для зваркі

Электроды па нержавейке шырока выкарыстоўваюцца для злучэння стойкіх да карозіі сплаваў, якія працуюць пры высокіх тэмпературах. Як правіла, стрыжні вырабляюцца на аснове нікеля, хрому. Пры ручной дуговой зварцы можна выкарыстоўваць два тыпу электродаў. Першыя - працуюць ва ўмовах пастаяннага току. Асноўнае пакрыццё часцей за ўсё складаецца з магнію, карбанатаў кальцыя. Зварачныя электроды з рутиловым пакрыццём могуць працаваць пры пераменным току. Пры зварцы з выкарыстаннем аргону ўжываюць розныя вальфрамавай стрыжні. Дзякуючы высокай працоўнай тэмпературы яны не плавяцца. Існуе нямала іх разнавіднасцяў. Зялёныя электроды (WP) складаюцца з чыстага вальфраму. Яны забяспечваюць досыць высокую ўстойлівасць дугі. Белыя - WZ-8 - легіраваных аксідам цырконія. Аксід торыя дадаюць у чырвоныя электроды. Гэта найбольш распаўсюджаная група, стрыжні валодаюць высокай устойлівасцю. Таксама ў вальфрамавай электроды можа ўваходзіць лантан, цэрый.

Апрацоўка зварных злучэнняў

Пасля заканчэння працэсу злучэння дэталяў неабходна ачысціць шво. Гэта варта зрабіць для таго, каб палепшыць знешні выгляд, падоўжыць тэрмін службы. У адваротным выпадку ў гэтай галіне можа ўзнікнуць карозія. Перш за ўсё, праводзіцца механічная ачыстка зварнога шва. Больш эстэтычна месца злучэння глядзіцца пасля пескоструйной апрацоўкі. Наступны этап уключае шліфоўку паверхні. Пры гэтым не рэкамендуецца выкарыстоўваць абразівы на аснове корунд, бо ён можа справакаваць з'яўленне карозіі. Варта адзначыць, што ўсе гэтыя маніпуляцыі накіраваны на паляпшэнне знешняга выгляду дэталі. Абараніць зварной шво ад разбурэнняў дапаможа тручэнне, пасівацыі. Тручэнне - гэта апрацоўка паверхні адмысловымі хімічнымі сродкамі, якія руйнуюць узніклую акаліна. Пры пасівацыі на месца злучэння наносіцца адмысловае рэчыва. Пад яго ўздзеяннем з'яўляецца ахоўная плёнка (з аксіду хрому).

Лазерны метад зваркі сплаваў

Адзін з найбольш сучасных і тэхналагічных метадаў злучэння - лазерная зварка нержавейкі. Сутнасць гэтага метаду складаецца ў выкарыстанні лазернага прамяня ў якасці крыніцы нагрэву. Адрозніваецца такая зварка высокай хуткасцю, вялікай канцэнтрацыяй энергіі ў месцы злучэння. Цеплавое ўздзеянне на зону, якая знаходзіцца ў непасрэднай блізкасці да шву, нязначнае. Таму рызыка адукацыі гарачых ці халодных расколін мінімальны. Шво, атрыманы ў выніку, адрозніваецца сваёй трываласцю, сітаватасць адсутнічае. Таксама ёсць магчымасць даставіць у месца злучэння легіруючых элементаў, ахоўнага газу. Так як зварачныя электроды адсутнічаюць, то ў шво не трапляюць іншародныя злучэння. Лазерная зварка можа прымяняцца нават для ювелірных вырабаў, так як усе швы тонкія, акуратныя і трывалыя. Адзіны недахоп - абсталяванне з'яўляецца дастаткова дарагім, таму масавае прымяненне такіх установак пакуль немагчыма.