БізнесПрамысловасць

Вакуумная інфузорыя: апісанне метаду, тэхналогія, ўстаноўка і абсталяванне

Кампазітныя матэрыялы не першы год выкарыстоўваюцца ў розных сферах прамысловасці і будаўніцтва. Вырабы такога роду значна павышаюць характарыстыкі элементнай базы ў тэхніцы, электронных прыборах і будматэрыялах. Пры гэтым кампазіты адрозніваюцца паміж сабой па эксплуатацыйных уласцівасцях, што вызначаюцца тэхналогіяй вырабу. Ўкараненне ў вытворчы працэс вакуумнай тэхнікі вырабу матэрыялу, да прыкладу, дазваляе атрымліваць высакаякасны карбон. Аднак да нядаўняга часу захоўвалася праблема выключэння лішняй смалы, прысутнасць якой абумаўляла ломкасць вырабы. Для максимизирования фізічных уласцівасцяў матэрыялу з дапамогай ліквідацыі смол ужываецца вакуумная інфузорыя, якая хоць і не гарантуе поўнага выключэння негатыўных тэхналагічных фактараў, але дазваляе з невялікімі выдаткамі надзяліць канчатковы прадукт аптымальнымі тэхнічнымі якасцямі.

Агульныя звесткі аб метадзе

Сутнасць метаду заключаецца ў стварэнні разраджэння ўнутры працоўнай паражніне, дзякуючы якому адбываецца насычэнне армавальнага матэрыялу і ўцягванне смол. Як і пры іншых сучасных метадах атрымання кампазітаў, у якасці фармовачнай паражніны задзейнічаецца вакуум - як правіла, для арганізацыі працэсу выкарыстоўваюць спецыяльную плёнку-мяшок. У адрозненне ад распаўсюджанага метаду кантактнага фармавання, ўстаноўка вакуумнай інфузорыя, якая ўключае спецыяльную матрыцу з сухім напаўняльнікам, дазваляе выпускаць шклапластыка з мінімальным утрыманнем порыстых уключэнняў і больш высокай ступенню армавання. Для некаторых спажыўцоў важна і іншае адрозненне дадзенай методыкі. Яна прадугледжвае істотнае зніжэнне эмісіі шкодных рэчываў. У прыватнасці, скарачаецца колькасць стыролу, наяўнасць якога нярэдка становіцца перашкодай пры выкарыстанні вырабаў у будаўніцтве жылых дамоў.

тэхналогія выканання

Перш за ўсё на падрыхтаваную абсталяванне з вакуумам выкладваюць напаўняльнік, які можа быць прадстаўлены і адмысловымі рэчывамі, і камбінаванымі палотнамі. Затым ўкладваюцца тэхналагічныя пласты, дзякуючы якім у далейшым павінна забяспечвацца раўнамернае размеркаванне злучнага кампанента. Далей на тэхналагічны пакет накіроўваецца разраджэнне, адкрываецца канал допуску злучнага, пад уздзеяннем ўжо актыўнага вакууму адбываецца адначасовае запаўненне пустэч і насычэнне напаўняльнікам. Працэнт сітаватасці залежыць ад тэмпературы навакольнага асяроддзя, пры якой выконваецца вакуумная інфузорыя. Тэхналогія ажыццяўлення метаду ў прамысловых умовах у сярэднім забяспечвае захаванне 1-0,5% часу адносна агульнай масы кампазітнага вырабы.

Абсталяванне для ўстаноўкі вакуумнай інфузорыя

Асновай для ўстаноўкі інфузорыя выступае згаданая вышэй матрыца. Гэта ў пэўным сэнсе платформа, сярэднія памеры якой могуць адпавядаць і звычайнай панэлі ламінату квадратнай формы, і плошчы вытворчага цэха. З пункту гледжання якасці атрымоўванага кампазіта важней обортовка матрыцы, ад якой залежыць якасць падачы злучнага і функцыя вакууму. За фарміраванне разраджэння ў сістэме адказвае вакуумны помпа для інфузорыя, з дапамогай якога забяспечваецца раўнамернае прыцісканне расходных матэрыялаў у платформе матрыцы. Іншымі словамі, ён стварае эфект ўсмоктвання сувязным кампанентаў.

Для захопу смалы таксама прымяняецца спецыяльная пастка, якая ўяўляе сабой герметычную ёмістасць. Дадзены тэхналагічны элемент ажыццяўляе збор лішкаў смалы, што фарміруюцца ў працэсе насычэнні армавальнага матэрыялу. Пастка засцерагае і помпа ад пранікнення ў яго тых жа смол. Праца інфузорыя немагчымая і без якаснай арматуры. Інфраструктуру гэтай частцы ўяўляюць фітынгі і трубкі, якія арганізуюць працу каналаў падачы злучнага матэрыялу.

Напаўняльнікі для матрыцы

Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для размяшчэння ў базавай аснастцы, ставяцца да сродкаў армавання. Уласна, яны і фармуюць аснову будучага вырабы і ў найбольшай ступені вызначаюць яго эксплуатацыйныя ўласцівасці. У залежнасці ад накіраванасці вытворчасці гэта могуць быць углетканные напаўняльнікі, базальтавыя тканіны для ізаляцыйных матэрыялаў, кевларовый арамиды і т. Д. Асобнай групай прадстаўлены матэрыялы для вакуумнай інфузорыя, з якіх у далейшым атрымліваюцца шклапластыка. У яе ўваходзяць традыцыйныя шклотканіны, стеклоровинговые палатна, стекловуали і стекломаты. Усё большае распаўсюджванне атрымліваюць і камбінаваныя тканіны. У прыватнасці, дзякуючы спалучэнню розных тэхніка-фізічных уласцівасцяў карыстаюцца папулярнасцю Араміднага-карбонавыя і араміднага-базальтавыя напаўняльнікі.

дапаможныя матэрыялы

Гэтая група матэрыялаў прымяняецца толькі для арганізацыі самога працэсу інфузорыя і не ўваходзіць у склад канчатковага прадукта. Па меры завяршэння аперацыі такія рэчывы выдаляюцца. Асноўным кампанентам гэтага тыпу з'яўляецца ахвярная тканіна, якая прызначана для фарміравання роўнай ўнутранай паражніны нарыхтоўкі, якую ўтварае вакуумная інфузорыя. Абсталяванне таксама абараняецца гэтай тканінай ад выцясняюцца смол. Ахоўная функцыя ахвярнага матэрыялу абумоўліваецца стойкасцю яе структуры да вонкавых уздзеянняў і мінімальнай адгезіяй. Акрамя таго, у спіс абавязковых дапаможных матэрыялаў ўваходзіць якая праводзіць сетка, прызначаная для вываду паветра і падводкі смалы да арміруючай аснове. Пры падрыхтоўцы матрыцы таксама выкарыстоўваюць вакуумную плёнку. Яе адрознівае падвышаны модуль расцяжэння парадку 400% і здольнасць вытрымліваць тэмпературу звыш 100 ° C.

злучны кампанент

На злучнае рэчыва кладзецца вялікая адказнасць, таму да яго прад'яўляюцца высокія патрабаванні. Гэта павінен быць матэрыял з нізкай ступенню глейкасці і экзотермического піка, і ў той жа час высокай жыццяздольнасцю. Адпаведнае гэтых параметрах рэчыва забяспечыць хуткае убіранне армавальнага матэрыялу і захавае аптымальную рабочую структуру. Для гэтага выкарыстоўваюць спецыяльныя смалы, дзякуючы якім вакуумная інфузорыя можа забяспечваць прамочванне асноў таўшчынёй да 10 мм. Высокая жыццяздольнасць мае асаблівае значэнне ў працы з буйнымі вырабамі - гэта якасць дапамагае завяршаць працэс да наступу желатинизации.

Арганізацыя падачы злучнага

Практыкуецца арганізацыя працэсу інфузорыя па двух схемам: кальцавой і паралельнай. У першым выпадку размяшчэнне канала ажыццяўляецца па перыметры матрыцы, а месцы падачы злучнага размяшчаюць у нішы вакуумнага кольца. У выніку рух смалы арганізуецца ў напрамку ад цэнтральнай кропкі да перыметры. Пры гэтым выключаецца натекание паветраных патокаў, так як вакуумная інфузорыя будзе замыкаць канал у кола.

Арганізацыя паралельнага размеркавання злучнага мяркуе супрацьлеглае размяшчэнне вакуумнага канала і кропкі падачы смалы. У гэтым выпадку рух смалы паходзіць ад аднаго боку да іншай. Да мінусаў дадзенай схемы датычыць якраз натекание паветра па перыметры аснасткі, якое выключаецца пры кальцавой падачы смалы.

Фактары вызначэння якасці вырабы

Мінімізаваць рызыку атрымання канчатковага прадукту нездавальняючай якасці дазволіць кантроль некалькіх параметраў арганізацыі вытворчага працэсу. У першую чаргу, да іх ставіцца герметычнасць вакууму - матэрыял абалонкі не павінен мець дзюр або месцаў няшчыльнага прылеганія да напаўняльніка. Далей ўлічваецца паказчык глейкасці смалы, які не павінен быць вышэй 600 мпа * з, інакш працэс будзе выконвацца павольна і з большай верагоднасцю дапусціць адукацыю пустэч. Шмат што залежыць і ад якасці выкладкі тканкавых слаёў. Завадскі метад вакуумнай інфузорыя асабліва патрабавальны да размеркавання слаёў вугляроднага матэрыялу. Правільная выкладка без няроўных участкаў падвысіць шанцы на атрыманне збалансаванага па сваёй унутранай структуры кампазіта.

заключэнне

Штучныя матэрыялы актыўна змяняюць на рынку традыцыйнае сыравіну. Гэты працэс ахоплівае самыя розныя напрамкі. Абумоўліваецца распаўсюджванне сінтэтычных пластыкаў выгаднымі эксплуатацыйнымі ўласцівасцямі, якімі надзяляецца той жа карбон або шклапластыка. У дадзеным кантэксце вакуумная інфузорыя з'яўляецца толькі адным з тэхналагічных сродкаў, якія дазваляюць забяспечыць высокія тэхніка-фізічныя якасці атрымоўванага матэрыялу. Першапачаткова тэхнолагі распрацоўвалі гэты метад як інструмент для пазбаўлення ад негатыўных аспектаў вытворчасці. У прыватнасці, інфузорыя скарачала наяўнасць пустэч у структуры матэрыялу. У далейшым метад прадэманстраваў і іншыя станоўчыя якасці, якія выказаліся і ў павышэнні экалагічнай чысціні, і ў зніжэнні фінансавых выдаткаў на вытворчасць.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 be.birmiss.com. Theme powered by WordPress.