Апарат для кропкавай зваркі сваімі рукамі

Апарат для кропкавай зваркі з'яўляецца незаменным інструментам ў многіх тэхналагічных працэсах, якія забяспечваюць надзейнае злучэнне дэталяў. На якасць атрыманага выніку аказваюць уплыў такія фактары як велічыня току, тып матэрыялу, плошча злучэння і памеры электродаў.

апісанне

Кропкавая зварка ужываецца як у прамысловых, так і бытавых умовах. Яна аптымальна падыходзіць для працы з гнутымі профілямі, вырабамі з сталі і каляровых металаў. Дадзеная методыка забяспечвае высокую трываласць шва і эканамічнасць. Акрамя гэтага, магчыма выкарыстанне пры рамонце кухоннага абсталявання і розных інструментаў.

Працэс грунтуецца на сумяшчэнні асобных элементаў і іх фіксацыі. Пасля чаго пры дапамозе электрычнага току вырабляецца нагрэў дэталяў. Асаблівая ўвага надаецца адноснаму размяшчэнню элементаў у неабходнай кропцы, якое захоўваецца падчас ўсяго працоўнага працэсу. Дэталі становяцца адным цэлым у выніку плаўлення матэрыялу, які ўзнік пад уздзеяннем цеплавога імпульсу.

тыпы

Механічны апарат для кропкавай зваркі мае ручное кіраванне і патрабуе ўстаноўкі велічыні току перад кожным выкарыстаннем. Галоўным перавагай з'яўляецца простая канструкцыя і магчымасць вырабу ў хатніх умовах. Яны набылі найбольшае распаўсюджванне і знайшлі прымяненне ў многіх галінах.

Аўтаматычныя прылады дазваляюць атрымліваць злучэння з мінімальная колькасць шлюбу. Пры гэтым для працы не патрабуюцца асаблівыя навыкі і зніжаюцца працавыдаткі.

У прамысловасці актыўна выкарыстоўваюцца пнеўматычныя і гідраўлічныя прыборы.

Досыць высокай коштам адрозніваецца інвентарны апарат для кропкавай зваркі, але ён набыў шырокае распаўсюджванне дзякуючы магчымасці падлучэння да бытавой сеткі, шырокаму набору функцый і кампактным памерах.

Нягледзячы на тое, што пераносныя агрэгаты некалькі саступаюць стацыянарным, яны забяспечваюць атрыманне якаснага шва пры мінімальных выдатках на куплю абсталявання. Пры гэтым можна працаваць з металам таўшчынёй да 6-7 мм.

асноўныя элементы

Зварачны апарат кропкавай зваркі можна зрабіць у хатніх умовах. Найбольшую папулярнасць набылі прылады з нерэгулюемай велічынёй току. Падобны апарат кіруецца за кошт электрычнага імпульсу, працягласць якога змяняецца пры дапамозе адмысловага рэле або выключальніка.

Адным з галоўных элементаў з'яўляецца трансфарматар, які забяспечвае атрыманне неабходнага ўзроўню току. Для гэтай мэты можна скарыстацца шпулькай ад мікрахвалевай печы, якая мае прыдатныя характарыстыкі і адрозніваецца даступнасцю. Такі самаробны апарат для кропкавай зваркі падыдзе для працы з металічнымі дэталямі таўшчынёй у 1-2 мм. Пры магчымасці для большай эфектыўнасці варта выбіраць трансфарматары ад магутных мікрахвалевых печаў. Варта адзначыць, што ў бытавой тэхніцы дадзенага выгляду магнетрона працуе пры напрузе ў 4000 В. Таму драты трансфарматара маюць вялікую таўшчыню, а колькасць віткоў на другаснай абмотцы істотна менш, чым на першаснай.

абмотка

Драты другаснай абмоткі ў трансфарматары выдаляюцца пры дапамозе ножовка або стамескі, у некаторых выпадках прыходзіцца звяртацца да высвідроўванне. Не рэкамендуецца выбіваць абмотку, каб не пашкодзіць кабелі. Пры наяўнасці шунтов іх таксама неабходна зняць, так як яны спрыяюць абмежавання току.

Новая другасная абмотка вырабляецца пасля здабывання неабходных дэталяў. Пры дапамозе меднага кабеля з перасекам не менш за 100 мм? Можна дамагчыся аптымальных паказчыкаў напружання. У некаторых выпадках патрабуецца зняцце знешняй ізаляцыі, якая не дазваляе зрабіць походящую абмотку. Яе можна замяніць на тканкавую ізастужку, пры гэтым для зніжэння супраціву выкарыстоўваюцца кабелі з меншай даўжынёй.

Для бытавых патрэб, як правіла, дастаткова трох віткоў, з павелічэннем іх колькасці павышаецца велічыня току прылады. Таксама дадатковую магутнасць можна атрымаць за кошт устаноўкі некалькіх трансфарматараў.

Што трэба ведаць

Апарат кропкавай зваркі, сваімі рукамі з мікрахвалёўкі сабраны, патрабуе выкарыстання электродаў ў другасных ланцугах. У выпадку прымянення двух трансфарматараў з аднолькавай магутнасцю іх неабходна злучыць кабелямі таўшчынёй у 10 мм, канцы якіх падлучаюцца да электрода. Неабходна захоўваць асцярожнасць пры падключэнні першаснай і другаснай абмотак, каб прадухіліць кароткае замыканне.

Пры недастатковым памеры акна магнетрона, якое абцяжарвае даданне віткоў кабеля, і адначасовым выкарыстанні трансфарматараў з высокай магутнасцю, рэкамендуецца паслядоўнае злучэнне другасных абмотак. Кірунак намотвання павінна быць узгодненым, пры незахаванні дадзенага правілы высокая верагоднасць атрымання противофазы і, як следства, нулявога выхаднога напружання.

напружанне

На трансфарматарах аднайменныя высновы абазначаюцца сімвалам або літарай. Пры адсутнасці якіх-небудзь апазнавальных знакаў рэкамендуецца скарыстацца вальтметрам для праверкі. Неабходна падаць напружанне на першасныя абмоткі, падлучыўшы прыладу да другасным. У выпадку злучэння абмотак рознаіменнымі высновамі вальтметр пакажа напругу. Гэта адбываецца ў выніку таго, што першасная абмотка дае напружанне на другасную, дзе яно пераўтвараецца і падвойваецца.

Пры злучэнні пары абмотак аднайменным высновай напружанне на другасных намоткі будзе процілеглым і вальтметр пакажа нулявое значэнне.

Для таго, каб зрабіць апарат кропкавай зваркі больш магутным, можна выкарыстоўваць некалькі трансфарматараў, пры гэтым варта ўлічваць паказчыкі сеткі. Сумарная напружанне прыладаў не павінна перавышаць усталяванае значэнне. Аптымальным варыянтам стане сіла току ў межах 1000-2000 А.

электроды

Электроды лепш за ўсё вырабляць з медных стрыжняў, якія маюць дастатковую таўшчыню, пры гэтым дыяметр павінен адпавядаць параметрах провада. З часам электроды мяняюць сваю форму і становяцца непрыдатнымі для працы, таму іх неабходна сістэматычна падпампоўваць. Рэкамендуецца зменшыць колькасць злучэнняў і даўжыню кабеля, які ішоў ад трансфарматара да электрода, для павелічэння магутнасці. Аптымальным варыянтам стане падлучэнне электродаў да наканечнікам, вырабленым з медзі, і зафіксаваным на канцах правадоў. Для прадухілення акіслення медзі ў кропках судакранання трэба злітаваць дэталі, таксама гэта спросціць далейшую ачыстку. Варта адзначыць, што для памяншэння страт можна выкарыстоўваць абціскаючы.

кіраванне

Апарат кропкавай зваркі для акумулятараў часцяком абсталёўваецца шрубавым заціскам, якія забяспечваюць дадатковае намаганне падчас працы. Кіраванне прыладай вырабляецца пры дапамозе рычага або перамыкача. Асаблівае значэнне мае якаснае замацаванне электродаў, якое неабходна для нармальнага функцыянавання. У працы будзе больш зручным апарат з магчымасцю стацыянарнага замацавання і дастатковай масай. Перамыкач павінен быць надзейным і доўгім.

Падключэнне кнопкі выключальніка вырабляецца толькі да першаснай абмотцы, у гэтым выпадку захаваецца цэласнасць кантактаў і будзе папярэджана дадатковы супраціў.

На прыладах з рычажным прынцыпам кіравання выключальнік усталёўваецца на прыціску, такім чынам, з'яўляецца магчымасць кіравання працэсам зваркі адной рукой.

Ўключаюцца і выключаюцца апараты кропкавай ручной зваркі толькі пры сціснутых электродах. Рэкамендуецца ўсталяваць прымусовую вентыляцыю, якая дазволіць працаваць без рэгулярных перапынкаў і адсочвання ўзроўню нагрэву токаправодаў і электродаў.

Атрыманне якаснага злучэння магчыма толькі пры веданні ўсіх тонкасцяў працэсу, у прыватнасці, неабходна ўмець вызначаць этапы гатоўнасці па знешніх характарыстыках і адценні матэрыялу, мець досвед працы з токавым імпульсам. Хуткасць перамяшчэння электродаў павінна знаходзіцца на адным узроўні на працягу ўсяго працэсу зваркі.

бяспеку

Асаблівае значэнне мае захаванне нормаў бяспекі падчас працы, так як няспраўны апарат для кропкавай зваркі можа нанесці шкоду здароўю і сапсаваць апрацоўваныя вырабы. Таксама неабходна прытрымлівацца наступных патрабаванняў:

• выкарыстанне спецыяльнай маскі для абароны асобы і вока ад пырскаў металу і іскраў;
• ізаляцыя злучальных і электрычных кабеляў;
• адсутнасць лёгкаўзгаральных матэрыялаў і вадкасцяў побач з месцам правядзення зваркі;
• прымяненне рукавіц і пальчатак для абароны ад апёкаў;
• рэгулярнае праветрыванне памяшкання, якое забяспечвае ачышчэнне паветра ад шкодных газаў;
• наяўнасць сродкаў для тушэння пажару;
• абарона драўляных паверхняў (падлогавае пакрыццё, стол) ад траплення іскраў.

Асаблівасці працэсу

Не варта забываць пра падрыхтоўчыя працы, неабходныя для атрымання якаснага зварнога шва. Выкарыстоўваюцца элементы папярэдне ачышчаюцца ад пылу і бруду пры дапамозе шчотак і спецыяльных складаў. Кропкавая зварка з зварачнага апарата сваімі рукамі заўсёды ўключае ў сябе некалькі асноўных этапаў, да ліку якіх адносяцца наступныя:

• размяшчэнне злучаных элементаў у неабходным становішчы;
• прыцісканне дэталяў паміж электродамі;
• нагрэў да з'яўлення пластычнасці, якая дазваляе дэфармаваць метал.

Варта адзначыць, што падчас працы магчыма з'яўленне пункту непровара, якая ўзнікае па прычыне адсутнасці адліванага ядра альбо яго малых памераў. Адсочванне дадзенага дэфекту бывае цяжка, пры гэтым ён можа прывесці да наступных наступстваў:

• адукацыя ўвагнутасць і ракавін;
• плаўленне паверхняў элементаў;
• скразное прапальванне матэрыялу
• сітаватая структура зварнога ядра.