Сыравіну для электродной прамысловасці. Асноўныя віды сыравіны

Фарміраванне электродной прамысловасці, падтрыманне і пашырэнне гэтай галіны магчымыя толькі ў краінах з развітой эканомікай. Першымі дзяржавамі, якія стварылі гэты сектар, сталі Германія, ЗША, Японія. Следам за імі вытворчасць электродаў пачалося і ў СССР.

значэнне галіны

Вытворчасць электродаў ўяўляе сабой адзін з найважнейшых гаспадарчых сектараў. Ён забяспечвае эканамічную незалежнасць дзяржавы. Электродных прамысловасць выступае ў якасці неад'емнага элемента цяжкай індустрыі - чорнай і каляровай металургіі, авіяцыі, машынабудавання, электратэхнікі і электронікі, атамнай энергетыкі і многіх іншых галін. У дадзеным выпадку варта прывесці ў прыклад Японію. У перыяд крызісу гэтая краіна, ліквідаваўшы вытворчасць алюмінія, перанакіравала рэсурсы на захаванне і развіццё электродной прамысловасці. У выніку сёння ў краіне дзейнічае больш за 100 прадпрыемстваў гэтай галіны. Айчынныя вытворцы, нягледзячы на істотныя складанасці, звязаныя з скарачэннем спажывання прадукцыі, працягваюць знаходзіцца на лідзіруючых пазіцыях сярод краін СНД. У цяперашні час на рынку стварылася дастаткова жорсткая канкурэнцыя паміж замежнымі і расійскімі вытворцамі. У дадзеных умовах на першыя месцы вылучаецца два галоўных акалічнасці. У першую чаргу значэнне мае сабекошт прадукцыі. Яна, у сваю чаргу, уплывае на дапушчальную мінімальную цану рэалізацыі. Другая акалічнасць - якасць, якім валодаюць электроды для зваркі, блокі для печаў, канструкцыйныя графіту і іншая прадукцыя. У дадзеным выпадку гаворка ідзе пра тое, якія канкрэтныя вынікі іх выкарыстання - які удзельная расход, колькі будуць служыць вырабы.

Галоўны кампанент сабекошту і якасці

На фарміраванне гэтых паказчыкаў ўплывае мноства фактараў. Сярод іх знаходзяцца выдаткі на транспарт, матэрыялы, тэхналагічнае паліва, праца, электраэнергію і гэтак далей. Усе гэтыя выдаткі складаюць больш за 80% сабекошту прадукцыі. Сыравіну для электродной прамысловасці з'яўляецца адным з найважнейшых фактараў. Ён аказвае ўплыў не толькі на сабекошт, але і на якасць прадукцыі. У гэтай сувязі, сыравінная база прамысловасці выступае як адзін з індыкатараў эканамічнай і тэхнічнай канкурэнтаздольнасці.

Структура спажывання матэрыялаў

Яна вызначаецца ў адпаведнасці з асноўнай наменклатурай вырабляецца прадукцыі ў Расіі. У прыватнасці, айчынныя прадпрыемствы выпускаюць:

• Графитированные электроды для электрасталеплавільныя печаў.
• Углеграфитовые катодныя блокі.
• Электроды і масы для вытворчасці крэмнію і алюмінія.
• Канструкцыйныя графіту для розных галін.
• Электроды для дуговой зваркі і гэтак далей.

Асноўныя віды сыравіны

Айчынныя прадпрыемствы выкарыстоўваюць розныя матэрыялы. Найбольш распаўсюджанымі лічацца:

• Нафтавай кокс. Ён можа быць спецыяльнай або радавога якасці.
• Сланцавы кокс і ігольчастай структуры.
• Тэхналагічныя антрацытам.
• Каменнавугальны пёк.

Складанасці з матэрыяламі

Сёння ў Расіі адсутнічаюць прадпрыемствы, якія выпускаюць малосернистый нафтавай кокс. Каля 200 тыс. Тон сырога матэрыялу апынулася за межамі краіны ў Туркменіі, дзе выпуск яго па пэўных прычынах скараціўся. На сёння актуальным варыянтам лічыцца стварэнне гидроочистных установак для сыравіны каксавання на нафтаперапрацоўчых заводах. Гэта дазволіць арганізаваць выпуск матэрыялу з паніжаным утрыманнем серы на расійскай тэрыторыі. Але рэалізацыя праектаў па глыбокай перапрацоўцы нафты і неабходная для гэтага рэканструкцыя многіх НПЗ мяркуюць скарачэнне аб'ёму сыравіны для каксавання. Матэрыял ігольчастай структуры закупляецца пераважна за мяжой. Галоўнымі пастаўшчыкамі выступаюць ЗША і Японія. Гэта сыравіна для электродной прамысловасці выпускаў і айчынны Новоуфимский НПЗ. Гэтае прадпрыемства паказала рэальныя магчымасці і па патрабаванаму аб'ёме, і па неабходным якасці прадукцыі. Спачатку выпускаліся вопытныя, а затым і прамысловыя партыі матэрыялу. Аб'ём выпуску пакідаў 1.5 тыс. Тон. Сёння ён залежыць ад рэгулярнасці паставак малосернистой дэфіцытнай нафты. Некаторыя прадпрыемствы паказваюць досыць стабільныя вынікі па выпуску матэрыялаў. Так, на працягу апошніх гадоў у пэўнай ступені стабілізавалася якасць каменнавугальнага пека. Аднак не на ўсіх задзейнічаных прадпрыемствах наладжаны выпуск матэрыялу марак "А" і "Б". Менавіта гэтая сыравіна для электродной прамысловасці мае асаблівае значэнне, што адлюстроўваецца ў колькасці заказаў на яго. Не адзначаецца стабільнасці і ў выпуску іншых важных матэрыялаў. Да прыкладу, гэта тычыцца пиролизных пеков, якія могуць выступаць у якасці дадатку ў каменнавугальныя. У асобных тэхналагічных аперацыях гэтыя кампаненты вельмі неабходныя. Адсутнічае выпуск каменнавугальнага высока тэмпературнага пека (марка "Т"). Ён неабходны для атрымання некаторых канструкцыйных матэрыялаў вугляроднага тыпу.

Стан айчынных прадпрыемстваў

Зніжэнне ўвагі да праблемы пастаўкі сыравіны для электродной прамысловасці выклікала дэфіцыт вугляродзістай матэрыялу і павелічэнне аб'ёму імпарту - ад 35 да 100%. Так, несвоечасовасць падрыхтоўкі разрэзаў і кар'ераў Колыванского радовішча тэхналагічных антрацыта, размешчанага ў Новасібірскай вобласці, і запазненне раскрыўных работ больш чым на 5 гадоў, выклікалі рэзкае скарачэнне здабычы і абагачэння гэтай сыравіны. Значныя змены мелі месца і ў пастаўках матэрыялаў для выпуску канструкцыйных графіту. У сувязі з спыненнем вырабу пиролизного коксу ў 1992-94 гг. рэзка скараціўся іх аб'ём. Якая ўзнікла вострая праблема пошуку альтэрнатыўных матэрыялаў патрабавала неадкладнага вырашэння. Маскоўскі электродный завод, а ўслед за ім і НЭЗ (Новачаркаску прадпрыемства) пачалі даследаванні і работы па распрацоўцы тэхналогіі вырабу канструкцыйных графіту. Для гэтага было наладжана супрацоўніцтва са Сланцехимическим камбінатам ў Эстоніі.

Дасягненні расійскіх прадпрыемстваў

Чалябінскі электродный завод пасля таксама заняўся аналагічнымі працамі. У выніку праведзеных даследаванняў былі запушчаныя новыя лініі на прадпрыемстве. У выніку ЧЭЗ выпусціў партыі розных марак канструкцыйных графіту на аснове пекового коксу. Матэрыял для іх пастаўляюць айчынныя прадпрыемствы. Характарыстыкі атрыманых графіту адпавядаюць тым, якія выраблены з выкарыстаннем нафтавага коксу. Такім чынам, была вырашаная задача паставак розных марак матэрыялу шырокага прызначэння. Акрамя гэтага, адноўлена выраб і адпраўка на атамныя электрастанцыі прадукцыі з канструкцыйных графіту, неабходных для будаўніцтва і рамонту блокаў РБМК. Для завяршэння асваення пекового коксу, які выступае ў якасці напаўняльніка ў канструкцыйных графіту, неабходна выканаць пэўныя тэхналагічныя і тэхнічныя мерапрыемствы ў працэсе яго атрымання і падрыхтоўкі.

характарыстыка матэрыялаў

Пры вытворчасці ўсіх відаў углеграфитового сыравіны выкарыстоўваюцца натуральныя і штучныя кампаненты. Галоўнай складнікам ў іх выступае вуглярод. Сярод натуральных матэрыялаў варта вылучыць натуральныя графіту і антрацытам. Штучныя кампаненты, аднак, складаюць асноўную масу вугляродзістай сыравіны. Розныя формы галоўнага інгрэдыента сыравіны атрымліваюць шляхам раскладання арганічных злучэнняў. Яны могуць ўтварыцца з вадкай або газавай фазы. Таксама іх атрыманне магчыма пры раскладанні цвёрдых злучэнні. З газавай фазы ўтвараюцца, да прыкладу, пэўныя гатункі сажы, з вадкай, у сваю чаргу, - нафтавага коксу. Зыходны матэрыял і метад перапрацоўкі аказваюць вырашальны ўплыў на характарыстыкі канчатковага прадукту.

Усе сыравіну для электродной прамысловасці можна падзяліць на 2 групы: цвёрдыя вугляродзістыя кампаненты і злучныя рэчывы. Разгледзім іх.

цвёрдыя матэрыялы

1. Антрацыт. Ён выступае ў якасці асноўнага кампанента вугальных блокаў і электродаў, якія выкарыстоўваюцца пры муры і футроўкі ваннаў, печаў і інш. Галоўнымі патрабаваннямі да антрацытам з'яўляюцца:

1. Нізкая сярністага.
2. Тэрмічная ўстойлівасць.
3. Нізкая зольность.
4. Механічная трываласць.
5. Высокая электраправоднасць.

Прымяненне антрацыта ў кампазіцыях спрыяе паляпшэнню эксплуатацыйных характарыстык вырабаў, у першую чаргу іх цеплаправоднасці.

2. Кокс. Гэта адзін з самых важных кампанентаў для электроугольной і электродной прамысловасці. Сёння выпускаецца два выгляду гэтага матэрыялу. Першы - нафтавай - атрымліваюць з дапамогай каксавання нафтавых рэшткаў. Яго ўласцівасці залежаць ад выгляду зыходнага матэрыялу. Вытворчасць гэтага віду ажыццяўляецца 2 спосабамі. У адпаведнасці з першым праводзіцца каксавання ў обогреваемых металічных кубах. Другі спосаб - запаволены працэс у обогреваемой камерах. Другі выгляд атрымліваюць з дапамогай перапрацоўкі каменнавугальнага пека.

графіт

Гэты кампанент выкарыстоўваецца ў большасці углеграфитовых матэрыялаў. Пры увядзенні графіту ў масу паляпшаецца яе пластычнасць, зніжаецца ўнутранае і знешняе трэнне. Гэта дазваляе атрымліваць больш шчыльныя электроды для зваркі і іншыя вырабы. Нават невялікі аб'ём графіту (4-6%) станоўча ўплывае на ўласцівасці прадукцыі. У прыватнасці, павышаецца яе тэрмаўстойлівасць, цепла- і электраправоднасць. Галоўнымі паказчыкамі, якія вызначаюць якасць марак графіту, выступаюць гранулометрический склад і попельнасць. Аднак яны дастатковыя толькі ў тым выпадку, калі ідзе гаворка пра матэрыял пэўнага радовішча і метаду вырабу. Пры аднолькавым значэнні паказчыкаў графіту рознага паходжання могуць мець адрозненні ў іншых уласцівасцях.

тэхналагічны працэс

Запаволены метад атрымання коксу сёння лічыцца найбольш папулярным. Сутнасць гэтага працэсу складаецца ў тым, што матэрыял, папярэдне нагрэты да 500 градусаў, запампоўваецца ў ізаляваныя звонку обогреваемой рэактары. Па розных схемах ў блоку можа быць устаноўлена ад 2-х да 4-х рэактараў. Тэмпература ў іх складае 470-480 градусаў, а ціск - да 1.7 атм. Агрэгат разлічаны на запаўненне на працягу сутак. Пасля яго адключэння запоўнены рэактар пропаривают. Гэта неабходна для адгона ад матэрыялу дистиллятных фракцый нафты. Яны, у сваю чаргу, адпраўляюцца ў рэктыфікацыйнай калону.