Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці цукру за кошт аптымізацыі тэхналогіі

Асноўным сыравінай для вытворчасці цукру ў нашай краіне служыць цукровыя буракі. Калі павышэнне эфектыўнасці вытворчасці малака залежыць ад якасці кармавой буракоў, якая адрозніваецца ад цукровых буракоў памерам плёну, то для вытворчасці цукру вельмі важныя такія паказчыкі, як цукрыстасць і ступень забруджанасці. Маса караняплода буракоў, прызначанай для корму жывёлы, ва ўраджайныя гады можа дасягаць 10-14 кг, тады як максімальная маса караняплода цукровых буракоў складае 0,6 кг.

Для пошуку праблем, якія ўплываюць на павышэнне эфектыўнасці вытворчасці цукру, варта разгледзець прынцыповую тэхналагічную схему яго атрымання. Ніжэй будуць таксама прыведзены дадзеныя, якія дазволяць зразумець, як павышэнне эфектыўнасці вытворчасці прадукцыі раслінаводства (у дадзеным выпадку буракаводства) уплывае на скарачэнне страт пры вытворчасці цукру.

Перад паступленнем на перапрацоўку буракі праходзіць прыёмку па якасці, затым падрыхтоўку да падачы на завод, якая заключаецца ў папярэдняй ачыстцы. Пасля мыйкі буракі важыцца на спецыяльных вагах і падаецца ў свеклорезные машыны для атрымання габлюшкі пэўнага памеру. Павелічэнне паверхні габлюшкі спрыяе атрыманню большай колькасці соку, але дробная габлюшка хутчэй сціраецца і цяжэй перапрацоўваецца, таму памер габлюшкі павінен рэгламентавацца нарматыўнай дакументацыяй для канкрэтнага вытворчасці, зыходзячы з тэхнічных характарыстык ужывальнага абсталявання.

Далей на дыфузійнай ўсталёўцы атрымліваюць дыфузійных сок (малекулы цукроў, і малекулы несахаров раствораныя ў вадзе). Тэмпература соку ад 70 да 75 оС забяспечвае згортванне малекул бялку і вылучэнне з клетак габлюшкі цукру, дзякуючы растварэнню яго ў гарачай вадзе. Обессахаренная габлюшка - бурачны жом - аддзяляецца і накіроўваецца спажыўцу. Цукру, раствораныя ў вадзе - дыфузійных сок - падаюцца на ачыстку.

Мэта ачысткі - выдаліць з дыфузійнага соку ўзважаныя рэчывы і раствораныя ў ім несахара, нейтралізаваць якія змяшчаюцца ў ім кіслаты і страціла колер яго. Асноўны рэагент, які ўжываецца для ачысткі - вапнавае малако. Рыхтуецца малако ў спецыяльным аддзяленні завода па вытворчасці цукру. Пасля дазавання вапнавага малака ў сок, атрыманую сумесь (вапнавае-цукровы раствор) сатурируют (насычаюць дыяксідам вугляроду).

Сатурированную сумесь фільтруюць праз тканіна, зноў сатурируют і фільтруюць. Падчас гэтых аперацый адбываецца хімічнае раскладанне і асаджэнне несахаров. Вычышчаны сок падаецца на выпарванне для згушчэння соку і атрымання сіропу. Атрыманы такім чынам густы сіроп падаецца ў вакуумныя апараты (дзякуючы паніжэння ціску працэсу, атрымоўваецца панізіць тэмпературу кіпення сіропу). У вакуумных апаратах сіроп падвяргаецца кіпячэнню і згушчэнню выпарванне да пересыщенного стану.

Для ініцыявання працэсу крышталізацыі цукру ў загушчаным масу дазуюць неабходную колькасць дробных крышталяў цукровай пудры. Утвараюцца зародкі крышталяў, а пры далейшым уваривании пачынаецца іх рост да памеру ад 0,5 мм да 0,9 мм. У выніку атрымліваецца утфель - сумесь таго, хто застаўся сіропу з крышталямі цукру. Ад працягласці варэння утфеля і ўтрымання ў ім крышталяў цукру залежыць выхад канчатковага прадукту.

Гарачы утфель накіроўваецца ў ситчатые барабаны для цэнтрыфугавання, дзе адбываецца аддзяленне крышталяў цукру ад гарачага сіропу. Сіроп вяртаецца ў працэс для атрымання утфеля, а крышталі цукру прамываюцца вадой, для выдалення жаўцізны. Затым падаюцца на сушку гарачым паветрам. Сухі цукар рассейваецца на фракцыі, якія паступаюць на захоўванне або на расфасоўку і ўпакоўку.

На кожным этапе вытворчасці цукру, любыя адхіленні (ад устаноўленага дакументацыяй тэхналагічнага рэжыму) могуць прыводзіць да адчувальных страт цукру, у выніку - да зніжэння выхаду гатовага прадукту і пагаршэння эканамічных паказчыкаў. Такім чынам, павышэнне эфектыўнасці вытворчасці цукру залежыць ад якасці тэхналагічнага працэсу.

На сённяшні дзень да асноўных прычынах стратаў цукру пры яго вырабе таксама можна аднесці забруджанасць караняплодаў (да 15%), зніжэнне свекломассы пры яе захоўванні (да 3,9%), страты на розных тэхналагічных стадыях вырабу цукру (да 0,7%). Разлік максімальных страт цукру для завода, перапрацоўчага буракі ў колькасці 6,0 тыс. Т / суткі паказвае, што такія страты, пры складанні ўсіх неспрыяльных фактараў, могуць перавысіць 190 т / суткі. Таму павышэнне эфектыўнасці вытворчасці цукру звязана з рашэннем задач, накіраваных на мінімізацыю страт.

Іншыя мерапрыемствы, накіраваныя на павышэнне эфектыўнасці вытворчасці і зніжэнне выдаткаў, павінны быць звязаныя з пашырэннем асартыменту выпускаемай прадукцыі за кошт больш глыбокай перапрацоўкі пабочных прадуктаў вытворчасці цукру. Так як традыцыйнае выкарыстанне іх у народнай гаспадарцы (жом - для корму жывёлы, патака - у харчовай прамысловасці, дефекационная бруд - для вапнавання глебы) сёння ўжо малаэфектыўна.