Класіфікацыя зварных швоў і злучэнняў

Выніковасць і якасць працы залежыць ад наяўнасці неабходнага інструмента, матэрыялу і ўменняў. На поспех у любой справе, якога б напрамкі ён ні быў, істотна ўплывае таксама і веданне тэорыі. Зварачныя працы прынята лічыць аднымі з найбольш распаўсюджаных.

Для гэтага віду дзейнасці патрэбен матэрыял, абсталяванне, досвед працы, а таксама тэарэтычныя веды. Авалодаўшы неабходнай інфармацыяй, чалавек атрымлівае ўяўленне пра тое, што такое шво, якая існуе класіфікацыя зварных швоў і як падабраць аптымальны варыянт для счаплення розных металічных вырабаў.

Што сабой уяўляе зварачнае шво?

Падчас зварачных работ у працэсе задзейнічаны тры металічных ўчастка: паміж сабой пры дапамозе трэцяга, якім выступае электрод, змацоўваюцца два кавалкі жалеза. У месцы злучэння адзін з адным металічных дэталяў адбываецца тэрмічны працэс, які ўтварае шво. Такім чынам, шво - гэта частка металічнай канструкцыі, атрыманая ў выніку ўздзеяння плаўленага і зацвярдзелага жалеза.

Злучаць метадам зваркі можна любыя металы. Яны маюць свае асаблівасці структуры, у адпаведнасці з якімі падбіраецца пэўны тып мацавання. Класіфікацыя зварных швоў вырабляецца ў залежнасці ад тыпу счаплення, матэрыялу і іншых параметраў. Для кожнага злучэння маюцца свае інструкцыі і свой парадак выканання.

памеры

Існуе класіфікацыя зварных швоў па працягласці. У залежнасці ад памераў, зварачныя швы бываюць:

• Кароткія. Памер не перавышае 30 см. Такі шво з'яўляецца ў выніку зваркі, што ажыццяўляецца ў адным напрамку ад самага пачатку да канца.
• Сярэднія. Даўжыня шва - ад 30 см да 1 метра. Дадзеныя швы зварваюцца ад сярэдзіны да бакоў. Для іх ідэальна падыходзіць назад-ступеністы спосаб. Яго сутнасць заключаецца ў тым, што ўвесь шво падзяляецца на некалькі участкаў, якія па чарзе апрацоўваюцца зваркай. Кожны з гэтых адрэзкаў мае даўжыню ад 10 да 30 см.
• Доўгія (звыш аднаго метра). Зварваюцца гэтак жа, як і сярэднія швы, з той толькі розніцай, што колькасць участкаў тут будзе больш.

Віды зварных злучэнняў

Класіфікацыя зварных швоў ажыццяўляецца таксама па тыпу мацавання. Існуе чатыры віды злучэнняў:

• стыкавыя;
• таўровага;
• внахлест;
• кутняе.

Самы распаўсюджаны выгляд

Падчас стыкавага счаплення ўлічваецца таўшчыня вырабы. Гэта дазваляе зэканоміць значную частку матэрыялу.

Стыкавыя счапленне лічыцца найбольш папулярным. Гэта абумоўлена тым, што гэты працэс зваркі - самы хуткі і эканомны.

Таўровага зварка. Асаблівасці і рэкамендацыі

Для дадзенага тыпу счаплення характэрная Т-вобразная форма злучэння металічных вырабаў. Як і ў стыкавым счапленні, асаблівая ўвага надаецца таўшчыні металу, у залежнасці ад якой швы бываюць аднабаковыя і двухбаковыя.

Ужываючы дадзены выгляд счаплення, неабходна прытрымлівацца наступных рэкамендацый:

• Выконваючы таўровага зварку пры счапленні двух вырабаў, якія маюць розную таўшчыню, неабходна зварачных гарэлку ў адносінах да вырабу патаўсцей трымаць пад вуглом у 60 градусаў.
• Зварачныя працы можна палегчыць, калі размясціць канструкцыю «у лодачку». Такое становішча апрацоўванага вырабы выключыць Падрэз, прапушчаныя недавараны ўчасткі, якія для гэтага віду счаплення лічацца самымі распаўсюджанымі дэфектамі.
• Калі адзін праход зварачнай гарэлкі апынецца малаэфектыўным, паколькі могуць заставацца дэфектныя ўчасткі, іх варта варыць, ажыццяўляючы ваганні зварачных электродаў.
• У таўровага злучэнні можна абмежавацца і аднабаковай зваркай. Для гэтага трэба выкарыстоўваць зварачных апаратуру Oineo Tronic Pulse, якая дазваляе ажыццявіць RW-варэнне.

зварка внахлест

Прынцып дадзенага выгляду злучэння заключаецца ў двухбаковым приваривании вырабаў, таўшчыня якіх не больш за 1 см. Гэтая зварка ўжываецца ў выпадках, калі неабходна прадухіліць трапленне вільгаці ў прамежак паміж сталёвымі лістамі. У выніку такой працы утвараецца два шва. Дадзены выгляд зварнога злучэння лічыцца працяглым і не з'яўляецца эканомным, паколькі для працы патрабуецца больш матэрыялаў.

кутняе счапленне

Дадзены тып зваркі ўжываецца для злучэння металічных вырабаў у становішчы перпендыкулярна адзін да аднаго. У залежнасці ад таўшчыні лістоў кутняя зварка характарызуецца наяўнасцю або адсутнасцю скошаных краёў. Пры неабходнасці дадзены выгляд злучэння вырабляецца з унутранай часткі вырабы.

Формы зварных швоў

Класіфікацыя зварных швоў па форме вонкавай паверхні вызначае тры тыпу:

• Плоскія. Эфектыўныя пры дынамічнай і знаказменнай нагрузцы, паколькі ў гэтых швоў (як і ў ўвагнутых) адсутнічае канцэнтрацыя напружання, здольная выклікаць рэзкія перапады і разбурыць зварачнае счапленне.
• Ўвагнутыя. Дапушчальнай лічыцца ўвагнутасць шва, якая не перавышае 0,3 см. У адваротным выпадку ўвагнутасць зварнога шва лічыцца празмернай і расцэньваецца як дэфект. Вымяраецца ўзровень ўвагнутасці на ўчастку, дзе маецца найбольшы прагін.
• Выпуклыя швы. Ўзнікаюць у выніку навалы вялікай колькасці застылага металу і лічацца Неэканомнае. Але ў той жа час зварное злучэнне, якое дае выпуклы шво, больш эфектыўна пры статычнай нагрузцы, чым злучэнне з плоскім або ўвагнутым зварным швом. Паказчык выпукласці - гэта адлегласць ад паверхні асноўнага металу да кропкі найбольшага выступу. Стандартнымі лічацца выпукласці, якiя не перавышаюць 0,2 гл для ніжняй зваркі і не больш за 0,3 см для зваркі, выкананай у іншых становішчах.

Класіфікацыя зварных швоў па становішчы ў прасторы

Згодна з крытэру размяшчэння ў прасторы маецца чатыры тыпу швоў, кожнаму з якіх уласцівыя свае асаблівасці і рэкамендацыі для зваркі:

• Ніжнія швы. У тэхнічным аспекце лічацца самымі простымі. Зварвання ніжніх швоў вырабляецца на роўнай паверхні ў пазіцыі знізу. Дадзены працэс характарызуецца высокай выніковасцю і якасцю. Гэта абумоўлена больш камфортнымі ўмовамі для зваршчыка. Расплавливаемый метал сваёй вагай накіраваны ў разьмешчаную ў гарызантальным становішчы зварную ванну. За варэннем ніжніх швоў лёгка ўсачыць. Праца выконваецца хутка.
• Гарызантальныя швы. Зварваюцца трохі цяжэй. Праблема заключаецца ў тым, што Растопліваць метал пад уздзеяннем свайго вагі зацякае на ніжнія краю. Гэта можа пацягнуць за сабой з'яўленне Падрэззе ў галіне верхняга краю.
• Вертыкальныя швы. З'яўляюцца вынікам злучэнняў металічных вырабаў, размешчаных у вертыкальнай плоскасці.
• Потолочные швы. Дадзеная зварка лічыцца самай цяжкай і адказнай. Характарызуецца мінімальным камфортам. У працэсе зваркі утрудняется вылучэнне дзындраў і газаў. З гэтай справай справіцца не кожны, неабходны вялікі вопыт, так як утрымаць у ходзе работы які падае на твар дзындра няпроста. Пры гэтым важна выконваць якасць і трываласць злучэння.

Як абазначаюцца зварныя швы і злучэнні?

Класіфікацыя і абазначэнне зварных швоў вырабляецца пры дапамозе адмысловых значкоў, ліній і выносок. Яны размяшчаюцца на зборачным чарцяжы і на самой канструкцыі. Класіфікацыя зварных злучэнняў і швоў пазначаецца, згодна з нарматыўным дакументам, пры дапамозе адмысловых ліній, якія могуць быць суцэльнымі або штрыхавымі. Бесперапыннымі абазначаюцца бачныя зварныя швы, штрыхавымі - нябачныя.

Ўмоўныя абазначэння шва ставяцца на паліцы ад выноски (у выпадку калі шво размешчаны на асабовай часткі). Ці, наадварот, пад паліцай, калі шво размешчаны з адваротнага боку. Пры дапамозе значкоў паказваецца класіфікацыя зварных швоў, іх перарывістасць, размяшчэнне адрэзкаў для зваркі.

Побач з асноўнымі значкамі размяшчаюцца дадатковыя. Яны ўтрымліваюць дапаможную інфармацыю:

• аб зняцці ўзмацнення зварнога шва;
• аб апрацоўцы паверхні для плыўнага пераходу да асноўнага металу і прадухілення наплываў і няроўнасцяў;
• пра лініі, па якой вырабляецца шво (ці з'яўляецца яна замкнёнай).

Для ідэнтычных канструкцый і вырабаў аднаго Даста прадугледжаны стандартныя ўмоўныя абазначэння і тэхнічныя патрабаванні. Калі ж у канструкцыі маюцца аднолькавыя швы, то ім лепш даць парадкавыя нумары і разбіць на групы, якім таксама для зручнасці прысвойваюцца нумары. Уся інфармацыя аб колькасці груп і швоў павінна быць указана ў нарматыўным дакуменце.

становішча шва

Класіфікацыя зварных швоў ажыццяўляецца на аснове становішча шва. Яны бываюць:

• Аднабаковыя. Ўтвараюцца ў выніку зваркі лістоў, таўшчыня якіх не перавышае 0,4 см.
• Двухбаковыя. Ўзнікаюць пры двухбаковым зварвання металічных лістоў таўшчынёй 0,8 см. Для кожнага выпадку злучэння рэкамендуецца пакідаць 2-міліметровыя зазоры, якія забяспечваюць якасць счаплення.

магчымыя заганы

Дэфекты падчас зварачных работ могуць узнікаць па прычыне празмерна вялікай сілы току і высілкаў на дузе. Таксама гэта можа быць вынікам няправільных маніпуляцый з электродамі. Класіфікацыя дэфектаў зварных швоў па месцы іх размяшчэння:

• Ўнутраныя. Для іх выяўлення ўжываецца методыка, якая складаецца ў кантролі: не руйнуюцца канструкцыю, руйнуюць поўнасцю або часткова.
• Вонкавыя. Яны лёгка выяўляюцца пры вонкавым аглядзе.

Па прычыне парушэння рэжыму зваркі, выкліканага адсутнасцю неабходнага вопыту, недастатковай падрыхтоўчай працай, правядзеннем няправільных замераў, дэфекты дзеляцца на:

• Непровар. Праяўляецца ў лакальным адсутнасці сплавленных паміж злучанымі элементамі. Дэфект прыводзіць да павелічэння канцэнтрацыі напружання і памяншэння перасеку шва. Канструкцыя з такім заганай характарызуецца паніжанай трываласцю і надзейнасцю. Прычынай непровара могуць быць як недастатковая сіла току, так і зварка ў хуткім рэжыме.
• Падрэз. Дэфект заключаецца ў лакальным памяншэнні таўшчыні асноўнага металу. Дадзеная праблема назіраецца ля межаў зварных швоў.
• Прожог. Загана мае выгляд паражніны ў зварным шве. Яна ўзнікае па прычыне ўцечкі расплаўленага металу з ванны зваркі. Прожог - гэта недапушчальны дэфект, яго трэба тэрмінова выправіць.
• Незаваренный кратэр або паглыбленне. Узнікае па прычыне абрываў дугі падчас падыходу да канца шва.
• Наплыў. Дэфект выяўляецца ў зацяканню металу зварнога шва на асноўны метал без іх сплавленных.

Прычыны дэфектаў могуць быць самымі рознымі, але яны аднолькава здольныя знізіць трываласць счаплення, эксплуатацыйную надзейнасць, дакладнасць і сапсаваць знешні выгляд вырабы.