Як развесці эпаксідную смалу? Праца з эпаксіднай смалой

Слова «эпоксидка» вядома амаль кожнаму чалавеку. А вось эпаксідная смала, прымяненне якой сёння досыць распаўсюджана, уяўляе сабой разнавіднасць сінтэтычных смол. З'явілася яна ў 50-х гг. мінулага стагоддзя і адразу атрымала папулярнасць дзякуючы сваім універсальным уласцівасцях.

Сёння эпаксідныя смалы выкарыстоўваюць у прамысловай вытворчасці і хатняй гаспадарцы. Магчымасці прымянення пастаянна пашыраюцца за кошт распрацоўкі саставаў з палепшанымі характарыстыкамі.

Апісанне эпаксіднай смалы

Па хімічным складзе эпаксідная смала - гэта олигомерное сінтэтычнае злучэнне. Дадзеныя матэрыялы запатрабаваныя сёння амаль ва ўсіх сферах прамысловасці. У вольным выглядзе эпоксидка не выкарыстоўваецца, а вось у злучэнні з ацвярджальнікам яна здольная выявіць унікальныя ўласцівасці пасля рэакцыі полімерызацыі. Калі эпаксідную смалу злучыць з отверждается рэчывамі, то могуць атрымацца:

• жорсткія цвёрдыя матэрыялы;
• мяккія і трывалей вырабы;
• резиноподобные матэрыялы.

Эпаксідныя смалы ўстойлівыя да ўздзеяння наступных рэчываў:

• галагены;
• кіслаты;
• шчолачы.

Аднак растварэнне адбываецца ў складаных эфірах і ацэтоне без адукацыі плёнкі. Пасля отвержденія эпаксіднай смалы яе склад не вылучае лятучыя рэчывы, а ўсаджванне нязначная.

Асаблівасці гадоўлі эпаксіднай смалы

Калі вы задаліся пытаннем аб тым, як развесці эпаксідную смалу, то павінны ведаць, што недахоп ці лішак ацвярджальніка ў складзе можа негатыўна адбіцца на якасці палімера, пры гэтым ён застаецца ўстойлівым да награвання, але яго трываласць зніжаецца, здольнасці процідзейнічаць хімічным рэчывам і вадзе захоўваюцца . Калі ацвярджальнік дададзены ў недастатковай колькасці, то выраб можа быць ліпкім з-за незвязанай смалы.

Перад тым як развесці эпаксідную смалу, трэба ўразумець, што лішак вольнага ацвярджальніка вылучаецца на паверхні палімера ў працэсе эксплуатацыі. Для атрымання розных компаундов отверждается кампаненты і смала выкарыстоўваюцца ў розных прапорцыях, пра гэта можна даведацца з інструкцыі. Калі гаворка ідзе аб сучасным компаунды, то суадносіны найбольш часта выглядае наступным чынам: 1 да 2 ці 1 да 1.

Рэкамендацыі па гадоўлі эпаксіднай смалы

На сённяшні дзень існуе меркаванне пра тое, што пад час выкарыстаньня ацвярджальніка ў аб'ёме больш нормы рэакцыя полімерызацыі адбудзецца хутчэй. Гэта думкі можна лічыць памылкай. Найбольш просты спосаб паскорыць працэс заключаецца ў павышэнні тэмпературы якая рэагуе сумесі.

Калі вы хочаце паскорыць працэс у тры разы, то тэмпература павінна быць павялічана на 10 ° C. Калі вы задумаліся над пытаннем аб тым, як развесці эпаксідную смалу, то павінны ведаць, што на сённяшні дзень вядомыя спецыяльныя компаунды, якія ў складзе ўтрымліваюць паскаральнікі отвержденія. Можна сустрэць у продажы і эпаксідныя склады, якія застываюць пры паніжанай тэмпературы. Тып ацвярджальніка і тэмпература сумесі выступаюць у якасці галоўных фактараў, якія ўплываюць на хуткасць полімерызацыі.

Развядзенне эпаксіднай смалы: склады з рознай тэмпературай полімерызацыі

Эпаксідная смала можа отверждается пры тэмпературы ў межах ад -10 да +200 ° C, усё будзе залежаць ад разнавіднасці выкарыстоўванага складу. На сённяшні дзень вядомыя смалы гарачага і халоднага отвержденія. Ацвярджальнік халоднага тыпу і эпаксідная смала найбольш часта выкарыстоўваюцца ў побыце. Сустрэць такі склад можна і ва ўмовах вытворчасці з малой магутнасцю, а таксама там, дзе недапушчальная тэрмічная апрацоўка.

Для атрымання высокатрывалых вырабаў, якія будуць здольныя перажываць высокія нагрузкі і тэмпературы, а таксама ўздзеянне хімічных рэчываў, выкарыстоўваюцца отверждается кампаненты гарачага тыпу. Пры гарачай полімерызацыі фармуецца густая сетка малекул. Таксама існуюць склады і іх аксіды, якія здольныя полимеризоваться ў марской вадзе і ва ўмовах вільготнага асяроддзя.

вобласць прымянення

Эпаксідныя матэрыялы сёння распаўсюджаныя ва ўсім свеце, вядомы яны з сярэдзіны мінулага стагоддзя. Характар прымянення дадзеных матэрыялаў у апошнія гады зведаў значныя змены, аднак выкарыстанне застаецца традыцыйным у некалькіх абласцях, сярод іх:

• насычэнне шклотканіны і шкланіці;
• пакрыццё для гідраізаляцыі;
• стварэнне хімічна-стойкіх пакрыццяў;
• выраб празрыстага цвёрдага матэрыялу для шклопластыкавыя вырабаў.

Эпаксідная смала, прымяненне якой сёння досыць распаўсюджана, можа выступаць у ролі пропиточного сродкі для склейвання дэталяў у электратэхніцы, аўтамабільнай, авіяцыйнай абласцях, радыёэлектроніцы і прамысловасці. У дадзеным выпадку склад ужываецца пры вытворчасці шклапластыка ў машына-і караблебудаванне, будаўніцтве, ва ўмовах майстэрняў па рамонце кузаўных элементаў аўтамабіля і лодочных карпусоў.

Праца з эпаксіднай смалой праводзіцца там, дзе ёсць неабходнасць гидроизолировать сцены, а таксама падлогі падвальных памяшканняў і басейнаў. З дапамогай эпаксіднай смалы можна вырабіць матэрыялы і фарбы для вонкавай і ўнутранай аздаблення будынкаў, а таксама насычэнні, якая будзе забяспечваць гідраізаляцыю порыстых матэрыялаў і іх павышаную трываласць, сярод іх варта вылучыць драўніну і бетон.

для даведкі

Эпаксідная смала можа легчы ў аснову празрыстага цвёрдага матэрыялу, які выконваецца метадам залівання ў форму. На наступным этапе вырабы апрацоўваюцца механічным метадам, як то: шліфоўка і рэзанне. Выкарыстоўваецца для шклопластыкавыя вырабаў у дызайнерскіх работах, электроннай прамысловасці, будаўніцтве і хатняй гаспадарцы.

Праца з эпоксидкой: падрыхтоўка паверхні

Праца з эпаксіднай смалой прадугледжвае неабходнасць падрыхтоўкі паверхні перад нанясеннем складу. Толькі тады атрымаецца дамагчыся высакаякаснай адгезіі. Таму перад тым як развесці эпаксідную смалу, спярша падрыхтуйце паверхню. Для пачатку падстава абястлушчвае. На паверхні павінны адсутнічаць сляды нафтапрадуктаў і тлушчу. Паверхню чысціцца з выкарыстаннем растваральнікаў ці эфектыўных мыйных сродкаў. Важна пераканацца ў адсутнасці глянцу.

Верхні пласт здымаецца метадам шліфоўкі. Малыя паверхні павінны быць падрыхтаваны ўручную, выкарыстоўваць для гэтага варта наждачную паперу. Вялікія па плошчы падставы апрацоўваюцца шліфавальнымі машынамі, а якая ўтварылася пыл варта прыбраць з дапамогай пыласоса. Пры вырабе шклапластыка або папластовай кладцы эпаксідных наліўных падлог, лакаў і фарбаў кожнае наступнае пакрыццё павінна быць нанесена на не цалкам застылай, яшчэ ліпкі папярэдні пласт.

Калі тэхналогія і патрабаванні да гатовага прадукту дапускаюць, то ніжні пласт, у якасці якога выступае падкладка, павінен быць посыпан мелкофракционным пяском. Пасля зацвярдзення лішні пясок трэба будзе выдаліць і вырабіць новы пласт эпоксидки.

Падрыхтоўка вялікага аб'ёму эпаксіднай смалы

Калі вам невядомыя спецыфічныя ўласцівасці эпаксіднай смалы, то вы можаце сутыкнуцца з праблемамі пры вырабе матэрыялу ў вялікім аб'ёме. З павелічэннем аб'ёму эпоксидки вылучаецца большую колькасць цяпла. Пры закіпанні смала будзе пеніцца, стане мутна-белай. Гэты склад нельга лічыць прыдатным да выкарыстання. Для зніжэння глейкасці да смалы могуць быць дададзеныя разбавіцелі і растваральнікі. Нават невялікая іх канцэнтрацыя можа стаць прычынай зніжэння трываласці і цеплаўстойлівасці вырабы. Следствам становіцца выпотевание растваральніка з палімера, што цягне пагаршэнне якасцяў матэрыялу.

Эпаксідныя смалы і ацвярджальнікі не павінны ўтрымліваць ваду. Калі гэта адбудзецца, то склад стане мутным і страціць свае ўласцівасці. На сённяшні дзень выпускаецца Водаразваджальныя эпоксидка. Падобныя склады разводзяцца для дасягнення дысперсіі дыстыляванай вадой. Двухкампанентная эпаксідная смала павінна быць змяшаная з пластыфікатараў. Атрыманую сумесь павольна награваюць, што дакладна, калі выкарыстоўваецца ДБФ. Што датычыцца прымянення ДЭГ-1 склад неабходна змяшаць.

Для ўважлівага змешвання варта выкарыстоўваць спецыяльную насадку на дрыль або будаўнічы міксер. Прапорцыі смалы і пластыфікатару падбіраюцца ў залежнасці ад неабходнай пластычнасці, але найбольш часта доля пластыфікатару змяняецца ў межах ад 5 да 10%. У сумесь дадаецца ацвярджальнік. Смала астуджаецца да +30 ° C, каб выключыць закіпання. Стандартная прапорцыя смалы з ацвярджальнікам выглядае як 1 да 10. Каб дамагчыся раўнамернага растварэння ацвярджальніка, варта забяспечыць перамешванне. У адваротным выпадку склад атрымаецца неаднародным, а пасля будзе выпотевать.

Вырабы з смалы

Даволі часта майстры выконваюць вырабы з эпаксіднай смалы. Гэтыя працы могуць суправаджацца пэўнымі складанасцямі. Выраб павінна атрымацца празрыстым, усярэдзіне яго не павінна быць бурбалак паветра. У тоўшчы і на паверхні отвержденія павінна быць раўнамерным. Калі таўшчыня больш 2 мм, то матэрыял наносіцца пластамі пасля першаснай полімерызацыі. Смала можа быць разліта па формах. Для таго каб выраб аддзялілася, форму змазваюць тэхнічным вазелінам або тлушчам.

Фарбавальнік для эпаксіднай смалы дазволіць надаць вырабу любы колер. Пасля завяршэння работ выраб вытрымліваецца пры тэмпературы некалькі вышэй пакаёвай. Праз 3 гадзіны наступіць першасная полімерызацыі, отвержденія да отлипания, пасля выраб павінна быць прагрэта для паскарэння працэсу отвержденія на працягу 6 гадзін. Калі вы вырашылі выканаць вырабы з эпаксіднай смалы, то, цалкам магчыма, не зможаце выкарыстаць спецыяльную смажыльнай шафай.

Пры пакаёвай тэмпературы полімерызацыя будзе доўжыцца 2 тыдні. Калі да інгрэдыентаў дадаць триэтилентетрамин, то паверхня можа застацца ліпкай. Адліты выраб у далейшым павінна апрацоўвацца механічны. Эпаксідная смала айчыннай вытворчасці не гэтак прыдатная для адліўкі масіўных вырабаў, бо яна адрозніваецца нераўнамерным отвержденія тоўшчы.

Наданне колеру эпаксіднай смале

Фарбавальнік для эпаксіднай смалы дасць магчымасць атрымаць у хатніх склад, афарбаваны ў пэўны колер. Для таго каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне пігмента, вытворцы выкарыстоўваюць дзесяткі павярхоўна-актыўных рэчываў. Пигментирование здольна знізіць празрыстасць смалы, часам яно змяняе колер, смала цямнее. Даданне пігмента павінна ажыццяўляцца да каталізатара, але пасля дадання воску.

Тэхнічныя характарыстыкі эпаксіднай смалы на прыкладзе складу маркі ЭД-20

Эпаксідная смала, характарыстыкі якой будуць пералічаныя ніжэй, уяўляе сабой медоподобную вадкасць жаўтлявага колеру, якая лёгка афарбоўваецца. Шчыльнасць пры 20 ° C навакольнага асяроддзя складае мяжа 1,16-1,25 кг / м ^3. Трываласць пры расцяжэнні роўная 40-90 Мпа. Трываласць пры выгібе эквівалентная 80-140 Мпа. Трываласць пры сціску роўная 100-200 Мпа.

Тэмпература полімерызацыі складае 20 ° C і вышэй. Калі вас зацікавіла эпаксідная смала, прапорцыі сумесі пры злучэнні з ацвярджальнікам вас павінны зацікавіць. Апошні павінен выкарыстоўвацца ў аб'ёме 7 частак, тады як смала дадаецца ў колькасці 1 часткі. Час полімерызацыі складу роўна 1,5 гадзіны. Водапаглынанне за 24 гадзіны роўна мяжы ад 0,01-0,1%. Цеплаўстойлівасць вар'іруецца ад 55 да 170 ° C. Ўдарная глейкасць роўная 5-25 кДж / м ^2.

Асноўныя ўласцівасці эпаксіднай смалы

Перад тым як вырашыць пытанне аб тым, дзе купіць эпаксідную смалу, вы павінны даведацца яе асноўныя ўласцівасці. Сярод іншых варта вылучыць нізкую ўстойлівасць да трещинообразованию, а таксама больш вялікую таксічнасць ў параўнанні з акрылавымі смоламі. Ўласцівасці эпаксіднай смалы паказваюць на тое, што склад адрозніваецца высокай глейкасцю, яго варта выкарыстоўваць сумесна з растваральнікамі. Для паніжэння глейкасці смалы можна нагрэць сумесь або дадаць да яе растваральнік. У абодвух выпадках смала стане больш цякучай. Яе можна будзе нанесці валікам або пэндзлем, яна хутка накорміць шклотканіна і пракрадзецца ў кіпрыя паверхні, напрыклад, драўніну.

заключэнне

Даволі часта спажыўцы задаюцца пытаннем аб тым, дзе купіць эпаксідную смалу. Сёння дадзены матэрыял прапануецца мноствам кампаній, сярод іншых варта вылучыць кампазітны супермаркет «Карбо», які знаходзіцца ў Маскве па адрасе: Валгаградскі праспект, 42.