Цынкаванне металу: тэхналогія і метады

Для абароны металу ад карозіі створана мноства метадаў і спосабаў. Сутнасць іх заключаецца ў тым, што на паверхню металу наносіцца адмысловае рэчыва. На канчатковым этапе утвараецца тонкая плёнка. Яна перашкаджае трапленню вільгаці, кіслароду, а таксама агрэсіўных рэчываў на паверхню. Сярод дадзеных метадаў вылучаюць цынкаванне металу. Яно з'яўляецца найбольш дзейсным.

Агульныя звесткі

Як гаварылася раней, цынкаванне металу - гэта працэс нанясення на паверхню вырабы спецыяльнага рэчыва. Такія растворы ствараюцца на аснове цынку, які з'яўляецца найбольш прыдатным зыходным матэрыялам. Ён прадухіляе карозію, а таксама абараняе паверхню ад уздзеяння агрэсіўных рэчываў. Апрацаваны ліст валодае побач пераваг:

• павялічваецца трываласць вырабы;
• ўстойлівасць да розных тэмператур;
• не падвяргаецца ўздзеянню агрэсіўных рэчываў;
• павялічваецца тэрмін службы вырабы;
• выраб не падвяргаецца акісленню.

тэхналагічная аснова

Цынкаванне металу з'яўляецца папулярнай працэдурай ва ўсім свеце. Дадзены працэс заключаецца ў тым, што на сталёвую паверхню наносіцца адмысловы цынкавы раствор. Пасля гэтага утвараецца тонкая плёнка, якая і выконвае ахоўныя функцыі, гэта значыць прадухіляе карозію. Карозія мяняе структуру металу і прыводзіць выраб у непрыдатнасць.

Як іржавее?

Як гаварылася раней, на вырабы ўздзейнічаюць вільгаць, а таксама кісларод і агрэсіўныя рэчывы. Іх малекулы трапляюць у глыбокую структуру металу, што прыводзіць да з'яўлення іржы. У выніку на паверхні з'яўляюцца дзіркі. Такі працэс можа адбывацца доўгі час. Каб запаволіць працэс акіслення, ужываюць цынкавы раствор.

этапы

Цынкаванне металу заключаецца ў пакрыцці ахоўнай цынкавай плёнкай розных відаў вырабаў. Каб вырабіць дадзеную працэдуру, неабходна мець адмысловае абсталяванне. Кожны элемент прылады не павінен падвяргацца ўздзеянню вільгаці і агрэсіўных рэчываў. Працэс цынкавання падзяляецца на такія этапы:

1. Падрыхтоўчы. У першую чаргу неабходна прывесці ў парадак выраб. Яго паверхня трэба ачысціць ад розных рэчываў, а затым абястлусціць яе. Далей адбываецца працэс тручэння. Металічны выраб апускаюць у ёмістасць з кіслай асяроддзем. Як правіла, выкарыстоўваюць раствор сернай кіслаты. Дзякуючы тручэння металу на паверхні ўзнікае аксіднай плёнкай. А значыць, цынкавы раствор будзе трымацца даўжэй. У канчатковай стадыі з вырабы прыбіраюць рэшткі кіслаты і прасушваюць.
2. Працэс цынкавання. Дадзены этап заключаецца ў тым, што на падрыхтаваную паверхню наносіцца раствор. Каб яго вырабіць, неабходна расплавіць цынк ў спецыяльнай ванне пад дзеяннем высокай тэмпературы. Калі раствор гатовы, у ванную апускаюць металічны выраб і вытрымліваюць некалькі хвілін.
3. Сушка вырабы. Ацынкаванае выраб сушыцца пры пакаёвай тэмпературы.

Працэс цынкавання металічных вырабаў адбываецца ў спецыяльных ваннах.

Пры неабходнасці яны абсталёўваюцца разеткамі. Нягледзячы на значныя іх аб'ёмы, у іх праводзіцца таксама і апрацоўка вялікай колькасці дробных вырабаў. Такім чынам, абсталяванне для цынкавання металу і метызаў могуць мець не толькі дробныя, але і буйныя памеры.

Асноўныя метады апрацоўкі

Найбольш папулярным спосабам абароны металічных вырабаў ад карозіі з'яўляецца цынкаванне. Існуюць розныя спосабы дадзенага працэсу. Кожны з іх ужываецца для пэўнага тыпу металу. Некаторыя віды могуць уступаць у рэакцыю з цынкам. Існуе чатыры віды апрацоўкі: гарачы, халодны, тэрмадыфузійнае, гальванічны. Разгледзім кожны выгляд больш падрабязна.

гарачы

Пакрыццё вырабаў такім спосабам з'яўляецца папулярным у многіх краінах. Яго галоўнымі станоўчымі ўласцівасцямі з'яўляецца высокая якасць, а таксама доўгі тэрмін эксплуатацыі. Таму такі спосаб стаў адным з лепшых. Існуе таксама і шэраг адмоўных уласцівасцяў. У першую чаргу, метад не з'яўляецца экалагічна бяспечным, так як на стадыі падрыхтоўкі і цынкавання выкарыстоўваецца мноства хімічных рэчываў. Акрамя таго, пры гарачай апрацоўцы ўзнікае істотная цяжкасць. Неабходна падтрымліваць тэмпературу цынку ў межах ад 500 да 5000ºС. Для падтрымання такога ўзроўню нагрэву затрачваецца шмат электраэнергіі. Гарачае цынкавання металу ў хатніх умовах - даволі складаны працэс.

Тэхналагічна працэс падзяляецца на два этапы. Гэта падрыхтоўка і цынкаванне металу. На першым этапе займаюцца падрыхтоўкай металічнага вырабы. Яе паверхня неабходна абястлусціць і ачысціць ад смецця. Пасля гэтага адбываецца тручэнне, прамыванне і прасушка.

Дадзеныя аперацыі прапісаны ў нарматыўнай дакументацыі.

Каб пакрыць цынкам дэталь, неабходна пагрузіць яе ў спецыяльную ванну. У ёй знаходзіцца адмысловы раствор, які прадухіляе з'яўленне карозіі. Спосабы замацавання металу пры гарачага цынкавання могуць быць рознымі. Яны залежаць ад выгляду і формы вырабы. Такая тэхналогія ўжываецца ў многіх галінах вытворчасці. Да прыкладу, для вырабу ацынкаванай дроту, труб і т. Д.

Пасля прымянення да іх гарачага метаду вырабы маюць доўгі тэрмін эксплуатацыі, гэта значыць надзейна абаронены ад карозіі. Адзінай цяжкасцю з'яўляюцца ванны. Для апрацоўкі вялікіх дэталяў неабходна знайсці ванну адпаведных аб'ёмаў, што даволі цяжка. Такая асаблівасць адбіваецца на выдатках. Дзе вырабляюць гарачае цынкаванне металу? Курск, Масква, Чэлябінск, Яраслаўль - гэта толькі малы пералік гарадоў, дзе розныя кампаніі прапаноўвае дадзеную паслугу. Часцяком яны працуюць менавіта з буйнымі аб'ёмамі.

Гальванічнае цынкаванне металу - тэхналогія

Дадзены метад ужываецца ў тым выпадку, калі неабходная апрацоўка гладкай паверхні. Тэхналогія цынкавання металу гальванічным спосабам заснавана на замацаванні рэчывы на паверхні вырабы за кошт электрахімічнага ўздзеяння. Такі спосаб падыходзіць абсалютна для ўсіх тыпаў металу. Выраб атрымлівае раўнамернае бліскучае пакрыццё. Гэта адбываецца дзякуючы зьліцьця пакрыцця металу і цынку.

На дадзенае ўзаемадзеянне ўплывае наяўнасць на паверхні рознага смецця або іншых плёнак. Таму перад пачаткам працэдуры варта заняцца ачысткай. Пры масавай вытворчасці за гэтым цяжка сачыць, таму цынкаванне можа быць няякасным.

Гальванічны спосаб заснаваны на апусканні металічнага вырабы ў ванну, дзе знаходзіцца раствор электраліта. Да дэталі падлучаецца крыніца току. У гэтым выпадку ўзнікае працэс электролізу. Яму падвяргаецца цынк, які і пакрывае металічную дэталь.

плюсы

Галоўным станоўчым якасцю з'яўляецца знешні выгляд вырабы - паверхня роўная і бліскучая. Аднак ёсць і істотны недахоп. Перад злівам раствора, які знаходзіўся ў ваннай, неабходна чысціць яе ад цынку. Пры дадзеным метадзе утвараецца вялікая колькасць адходаў, якія наносяць шкоду навакольнага асяроддзі. Таму неабходна набыць спецыяльнае дарагое абсталяванне. Яно будзе вылучаць цынк з раствора. Таму такі метад з'яўляецца адным з самых дарагіх.

Як зрабіць цынкаванне металу ў хатніх умовах?

Дадзеную працэдуру ўжываюць многія майстры, калі неабходна апрацаваць дробныя дэталі. Для пачатку неабходна знайсці прыдатную ёмістасць і вырабіць электраліт. Працэдуру праводзяць у добра якое ветрыцца памяшканні і ў ахоўнае адзенне, так як часціцы электраліта могуць нанесці шкоду чалавеку. пры трапленні іх на скуру магчымы хімічны апёк. Для падрыхтоўкі бяруць ваду, сярністы цынк, магній і воцат. Гатовы канцэнтрат трэба працадзіць. Далей металічная дэталь апускаецца ў ёмістасць і рыхтуецца аноднае выраб. Да маленькага кавалку цынку мацуецца медны провад, які падключаецца да электрасеткі. Выраб апускаецца ў электраліт і пачынаецца працэс апрацоўкі. Пасля гэтага металічную дэталь сушаць. Гальванічнае цынкаванне металу ў хатніх умовах выканаць даволі лёгка.

Асаблівасці халоднага спосабу

На працягу апошніх гадоў дадзены метад атрымаў шырокае распаўсюджанне. Сутнасць яго заключаецца ў тым, што металічны выраб афарбоўваецца адмысловымі рэчывамі, якія ўтрымліваюць цынк. Такі метад не патрабуе асаблівых навыкаў. Аднак ёсць і недахопы: гатовыя оцинковочные вырабы падвяргаюцца механічным уздзеянням. Акрамя таго, неабходна пастаянна ажыццяўляць назіранне за тэхнічным персаналам, які рыхтуе раствор і выконвае працу. Як гаварылася раней, дадзены спосаб даволі просты. Таму абсталяванне для халоднага цынкавання металу не патрабуецца. Праца павінна выконвацца ў адпаведнасці з санітарна-гігіенічнымі правіламі. Пры дапамозе гэтага метаду апрацоўваюцца трубы, а таксама вырабы, якія знаходзяцца ў замацаваным варыянце. Для гэтага неабходна падрыхтаваць раствор і нанесці яго на выраб пры дапамозе пэндзліка ці валіка. Адзінае абсталяванне для халоднага цынкавання металу, якое выкарыстоўваецца - гэта распыляльнік. Ён дапамагае дабрацца да недаступных месцаў і выканаць афарбоўку раўнамерна і якасна. Сярод недахопаў многія карыстальнікі адзначаюць нізкую надзейнасць.

Тэхналогія тэрмадыфузійнае цынкавання

Дадзеным метадам карыстаюцца дастаткова даўно, але ён папулярны і ў нашы дні.

Упершыню яго ўжылі ў Англіі ў канцы XIX стагоддзя. Вынаходніцтва стала вядомым дзякуючы вядомаму навукоўцу Шэрард. Аднак дадзены метад хутка забыліся, замяніўшы яго на іншы. Яго адраджэнне прыпадае на канец ХХ стагоддзя. Тэхналогія тэрмадыфузійнае метаду заключаецца ў тым, што паверхня металічнага вырабы апрацоўваецца цынкам, якія знаходзяцца ў паравым стане. Для гэтага яго неабходна нагрэць да 2500ºС. Працэс выконваецца ў закрытай ёмістасці пры наяўнасці ў ёй цинксодержащей сумесі і металічных элементаў. Тэхналогія правядзення дадзенай працэдуры вызначаецца не толькі айчыннымі, але і імпартнымі нарматыўнымі дакументамі.

Тэрмадыфузійнае цынкаванне выконваюць у тым выпадку, калі неабходна дасягнуць таўшчыні ў 20 мкм. Тэхналагічны працэс падобны з гарачым метадам цынкавання. Аднак адрозненні таксама ёсць. Падрыхтаванае выраб апускаецца ў барабанную печ, дзе за кошт верцяцца сіл адбываецца апрацоўка. Дадзены працэс выконваецца за 3 гадзіны працы дадзенага абсталявання. Пры дапамозе яго афарбоўваюцца розныя дробныя дэталі, такія як шайбы і шрубы.

У адрозненне ад гарачага метаду, нанясенне цынкавага апылення адбываецца раўнамерна па ўсёй паверхні.

заключэнне

Дадзены працэс дапамагае абараніць розныя металічныя дэталі ад карозіі, вільгаці, а таксама агрэсіўных рэчываў. Існуе 4 тэхналагічных выгляду цынкавання. Кожны з іх мае свае асаблівасці і падыходзіць для пэўнага тыпу металу. Несумяшчальнасць такіх кампанентаў прывядзе да няякаснага афарбоўванню і, як следства, да зніжэння трываласці гатовага вырабы. Цынкаванне адбываецца ў спецыяльных ваннах або барабанных печах. Аднак працэс можна вырабіць і ў хатніх умовах. Для гэтага трэба набыць расходныя матэрыялы. Праца выконваецца ў ветрыцца памяшканні ў спецыяльнай ахоўнай адзежы, таму што некаторыя кампаненты прычыняюць шкоду чалавечаму арганізму.