Разец для такарнага станка па метале. Віды і завострыванне разцоў для такарнага станка па метале

Умоўна любы разец для такарнага станка па метале прадстаўлены двума элементамі: галоўкай і державку.

Галоўка - гэта выконваючая частка, якая складаецца з шэрагу плоскасцяў і рэжучых беражкоў з пэўным вуглом. У залежнасці ад патрабаванага віду завострывання разцу задаецца пэўны кут.

Державку адказвае за фіксацыю разца ў трымальніку такарнага прылады. Яна мае квадратную ці ж прастакутную форму. Існуе шэраг стандартных памераў перасекаў кожнай формы.

разнавіднасці канструкцыі

Існуюць наступныя віды разцоў для такарнага станка па метале:

• Прамыя. Державку і галоўка размешчаны на адной або паралельных восях.
• Выгнутыя. Державку мае сагнутую форму пры поглядзе на яе збоку.
• Адагнутыя. Галоўка выгнутая да державке пры поглядзе зверху.
• Адцягненыя. Шырыня державку больш, чым у галоўкі. Галоўка размяшчаецца на адной восі з державку ці ж зрушаная ў адносінах да яе.

Калі абапірацца на агульнавядомую класіфікацыю прылад у адпаведнасці з ДАСТ, то яны падзяляюцца на наступныя віды:

• Якія валодаюць рэжучай абзой на аснове легаванай сталі. Інструмент маналітны. Ён можа быць выраблены з інструментальнага выгляду сталі. У цяперашні час да яго выкарыстання звяртаюцца вельмі рэдка.
• Начыненыя напайками з цвёрдых сплаваў. Абза-пласціна прыпаяная да галоўцы. Гэта найбольш часта встречаемый выгляд.
• Пласціны з цвёрдых сплаваў, фіксаваныя з дапамогай механічнага спосабу. Рэжучая пласціна замацаваная на галоўцы пры дапамозе шруб і прыціскаючы. За аснову зменных разцоў бяруцца метал і металакераміка. Гэта самы рэдкі выгляд.

Класіфікацыя па кірунку падае руху

• Левая мадэль падаецца злева пры ўзяцці ў левую руку. Галоўная працоўная абза размешчаная над вялікім пальцам.
• Правая мадэль, адпаведна, падаецца справа. Галоўная працоўная абза знаходзіцца пад вялікім пальцам. У практыцы яна сустракаецца часцей.

Спосабы ўстаноўкі приспосбления

Разец для такарнага станка па метале можа адрознівацца па спосабе ўстаноўкі адносна паверхні для апрацоўкі:

• Радыяльны выгляд. Пры обрабатывании разец прымае прамы кут да восі нарыхтоўкі для апрацоўкі. Такі спосаб шырока выкарыстоўваецца і ў дачыненні ў прамысловых прадпрыемствах. Разец мае уніфікаваных канструкцыю мацавання на станках. Ён таксама валодае больш зручным выбарам геаметрычных палажэнняў рэжучыя часткі.
• Тангенцыйныя. Пры обрабатывании разец размяшчаецца да восі нарыхтоўкі пад вуглом, адрозным ад прамога. Валодае больш складаным спосабам мацавання і ўжываецца на такарных прынадах, якія дазваляюць вырабляць апрацоўку высокай чысціні.

Адрозненне па метадзе апрацоўкі

Разцы можна падпадзяліць і па спосабе апрацоўкі:

• чыставога;
• чарнавы;
• получистовой;
• для работ, што праводзяцца з асаблівай тонкасцю.

На няроўнасць апрацоўванай дэталі аказвае ўплыў радыус закруглення верхавіны прыстасаванні. Гладкая паверхня дасягаецца пры выкарыстанні разца, заменчанага пад вялікім радыусам.

Віды такарных разцоў

Разец для такарнага станка па метале мае мноства відаў. Самымі распаўсюджанымі з'яўляюцца:

• Прахадной. Ён стварае контуры дэталі пры кручэнні, а таксама забяспечвае обточке, подрезку пры падачы ў папярочным і падоўжным кірунку.
• Расточной выгляд стварае разнастайныя пазы, паглыблення і адтуліны. Можа выканаць скразныя адтуліны.
• Подрезной мадэль ужывуцца толькі для папярочнага напрамкі падачы для абточвання дэталяў, якія валодаюць ступеністай формай і кантавых.
• Отрезной. Яго падача ажыццяўляецца ў папярочным кірунку па адносінах да восі кручэння. Ён вырабляе пазы і канаўкі вакол дэталі, ўжываецца для аддзялення гатовага вырабы.
• Разьбовай. Наразае разьбу любога віду на дэталях з любой формай перасеку. Гэты выгляд можа быць выгнутым, прамым ці ж круглым.
• Фасонных. Ён вырабляе обточке дэталі складанай канструкцыі, можа выняць розныя фаскі знутры і звонку.

Набор разцоў для такарнага станка па метале можна набыць у спецыялізаваных крамах ці ж замовіць праз Інтэрнэт.

аснова разцоў

Матэрыялы, з якіх вырабляюцца прыстасаванні, падпадзяляюцца на тры катэгорыі:

• Першая прызначана для рэжучых прыстасаванняў, якія выкарыстоўваюцца пры нізкай хуткасці. Гэта інструментальныя ці ж вугляродзістыя металы з паказчыкам цвёрдасці загартоўвання 60-64. Пры павышэнні тэмпературы разца для такарнага інструмента вышэй 200-240 градусаў якасць яго рэзкі прыкметна зніжаецца, таму на практыцы іх ужываюць нячаста. Да гэтай групы можна аднесці прыстасаванні на аснове хромовольфрама, хромокремния і легаванай сталі з узроўнем стойкасці да тэмпературы да 300 градусаў.
• Другая катэгорыя разцоў ўжыюцца пры высокім узроўні кручэння галоўкі такарнага станка. Аснову такіх прылад складае сталь з высокай катэгорыяй наразання Р12 Р9 ці Р9К5Ф2. Пасля загартоўкі матэрыял цвярдзее да паказчыка 62-65 і захоўвае ўсе свае ўласцівасці пры тэмпературы 650 градусаў. Не падлягае працірцы працяглы час.
• Трэцюю катэгорыю складаюць разцы на аснове металакерамікі. Гэта цвёрдасплаўныя прыстасаванні, якія функцыянуюць пры высокай хуткасці станка і вытрымліваюць тэмпературу награвання да 1000 градусаў. Чыгунныя і некаторыя дэталі з каляровых сплаваў точаць прыладамі на аснове вольфрамокобальта (ВК6 для чыставога і получистового выканання, ВК8 для першаснага обрабатывания). Сталь абточваюць цвёрдым сплавам титановольфрамокобальтом Т15К6. Пры гэтым вырабляецца чыстая апрацоўка.

Прыстасаванні для настольных такарных станкоў

Разцы для настольнага такарнага станка па метале валодаюць малым перасекам 8 х 8 і 10 х 10 мм. Яны ўжываюцца для обрабатывания дэталяў малых памераў.

Разцы ў форме зменных пласцін

Разец для такарнага станка па метале катэгорыі Т5 К10 выкарыстоўваецца для першаснай і перарывістай абточвання. На аснове кубічнага нітрыду бора робяцца зменныя пласціны для обрабатывания металаў, якія адрозніваюцца асаблівай цвёрдасцю, у тым ліку і чыгуну. Каляровыя металы абточваюць пасродкам полікрышталічнага алмаза.

Пласціны могуць быць зменнымі. Яны ўстаўляюцца ў державку. Некаторыя мадэлі ўтрымліваюць Стружколомы, выдатна дробящие габлюшку пры невысокай падачы і павярхоўнай обточке. Такога роду пласціны прымяняюцца пры высокочистовой рэзанні нержавейкі і іншых відаў сталі.

Затачивание разцоў

Любыя віды разцоў, акрамя зменных пласцін, час ад часу падлягаюць затачиванию. Завострыванне разцоў для такарнага станка па метале забяспечвае дасягненне патрэбных велічынь кутоў і формы. У прамысловых умовах яна ажыццяўляецца на спецыялізаваных агрэгатах.

Працэс гэты ў хатніх умовах можна вырабіць з дапамогай хімічных рэактываў і колаў для шліфоўкі. Ручная завострыванне па ўзроўні якасці саступае прамысловай. Галоўнае тут - правільная падборка шліфавальнага круга.

Для затачивания разцоў з цвёрдых сплаваў бярэцца круг з зялёнага карборунда. Такарныя разцы з вугляродзістых матэрыялаў востраць коламі з корунд.

Затачивание рэкамендавана выконваць пры пасродку астуджэння (раўнамерная падача халоднай вады на месца кантакту круга з апрацоўваным разцом). Можна ажыццяўляць і сухую завострыванне, але пасля гэтага дэталь не апускаюць у халодную ваду, так як яна можа трэснуць.

Стандартная схема працэсу затачивания

У першую чаргу апрацоўцы падлягае асноўная задняя грань, затым задняя дапаможная і толькі потым пярэдняя частка. У самым канцы працэсу апрацоўваецца вяршыня прыстасаванні (радыус закруглення). Востраць разец варта пастаянна перарухаць на паверхні круга для шліфоўкі і злёгку прыціскаць да образиву.

Абавязковы складнік працэсу - гэта даводка разца, а дакладней рэжучых граняў (участкаў каля абзы, шырыня якіх дасягае 4 мм).

Прылады з цвёрдых сплаваў востраць пры дапамозе асялкоў з медзі, якія змазваюцца адмысловым складам ў выглядзе пасты або жа сумессю газы і карбіду бору.

Астатнія віды разцоў востраць асялком з нізкім выглядам абразіўнасці, змочаным машынным алеем або газай.

Выраб самаробных разцоў

Можна вырабіць і самаробныя разцы для такарнага станка па метале. За аснову такіх прылад бяруцца непатрэбныя зламаныя свердзела.

Цэнтроўкі на аснове свердзелаў не ламаюцца. Асабліва яны падыходзяць такарнага станка старой мадыфікацыі. Яны падлягаюць шматразовай переточке. Тэрмін іх службы дасягае 30 гадоў.

Самаробныя разцы для міні такарнага станка па метале вырабляюцца з сегмента пілы Геллера. Ён наразаецца отрезным дыскам.

Як ажыццявіць правільны выбар разца?

Выбіраючы разец, неабходна прыняць да ўвагі шэраг рэкамендацый.

Вызначце, з якога роду металам вам трэба будзе працаваць, якія аперацыі па обрабатыванию вы намячаецца і якой ступені нагрузку пры гэтым выпрабуе разец.

Вырашыце, што з'яўляецца галоўным - дакладнасць выканання геаметрыі вырабы або ўзровень апрацоўкі яго паверхні. У залежнасці ад гэтага падбіраецца разец ў адпаведнасці з класіфікуецца прыкметамі і геаметрычнымі прапорцыямі.

Пазначце для сябе, наколькі з'яўляецца важным захаванне ўмовы зносаўстойлівасці прыстасаванні і як доўга яна павінна заставацца нязменнай.