Зварка электрошлаковая: разнавіднасці і сутнасць

Зварачныя аперацыі з металамі ў большасці сваёй грунтуюцца на хіміка-тэрмічных працэсах плаўлення. У залежнасці ад прымяняецца аснасткі, актыўных расходных матэрыялаў і ў цэлым тэхнічных умоў арганізацыі працэсу, змяняюцца і характарыстыкі атрымоўванага прадукту. Галоўнай задачай зваршчыка з'яўляецца фарміраванне трывалага шва, здольнага супрацьстаяць нагрузак, якія таксама будуць прыходзіцца на асноўную канструкцыю. У гэтых адносінах зварка электрошлаковая не з'яўляецца лепшым рашэннем на сённяшні дзень, паколькі класічнае электрадугавой ўздзеянне дазваляе ўтвараць больш выгадныя для далейшай эксплуатацыі швы. Аднак ужыванне шлаковых ваннаў для працэсу расплаву забяспечвае нямала іншых пераваг, дзеля якіх дадзеную тэхналогію выкарыстоўваюць буйныя прадпрыемствы.

Сутнасць электрошлаковой зваркі

Методыка электрошлаковой зваркі заснавана на ўжыванні цяпла, якое выпрацоўваецца ў працэсе расплаву матэрыялу. Якая атрымліваецца тэрмічная энергія і выступае тым самым фактарам, які забяспечвае зварачных аперацыю. У якасці матэрыялу, які падвяргаецца расплавке, ужываюць шлаковую аснову. Ўзбуджальнікам працэсу расплаву з'яўляецца электрычны ток, таму ў арганізацыі працэсу выкарыстоўваецца адмысловы генератар. Да асаблівасцяў працэсу можна аднесці той факт, што зварка электрошлаковая можа выконвацца толькі ва ўмовах вертыкальнай размяшчэння нарыхтовак. Пад дзеяннем выпрацоўваемага цяпла вадкі метал, які ўтвараецца падчас аплаўлены электродных дратоў і зварваюць элементаў, запаўняе сабой прастору паміж дэталямі. Каб утрымаць вадкую ванну дзындры і металу ад залішняга перацякання, з розных бакоў рабочай ванны ўсталёўваюцца охлаждаемые вадой рэлінгі. Па меры запаркі шва яны паднімаюцца і не даюць рабочай масе выцякаць.

тэхналагічны працэс

Пачынаецца зварачны працэс з ўзбуджэння дугі, якая будзе ўтварацца паміж дэталямі і электродной дроту. Цеплавая энергія дугі растоплівае флюс, пасля чаго і ствараецца тая самая шлаковая ванночка, узровень якой будзе падымацца. Дзякуючы ўласцівасці электраправоднасці, плаўлены флюс пачынае шунтировать дугу, спыняючы яе гарэнне. Пры гэтым расплаўлення і нагрэў флюсу працягваюцца за кошт цеплавога ўздзеяння, крыніцай якога выступіць ток, які падаецца да вадкага дзындры. Гэта значыць тэхналогія электрошлаковой зваркі грунтуецца на перадачы цяпла ад дзындры, які не толькі вылучае энергію пад дзеяннем току, але і можа напрамую перадаваць яе рабочым дэталяў.

Электрод і мэтавай метал звязваюцца паміж сабой менавіта з дапамогай шлаковой ванны. Далей фармуецца і металічная ванна. Для гэтага могуць спатрэбіцца розныя прамежкі часу, у залежнасці ад характарыстык матэрыялу. Галоўнае заключаецца ў тым, што металічная вадкая аснова ляжыць па ўзроўні ніжэй шлаковой ванны, але таксама патрабуе падлучэння фармовачных паўзункоў, якія стрымліваюць выцяканне. Для гэтага выкарыстоўваюць медныя паўзункі, охлаждаемые вадой.

разнавіднасці зваркі

Падыходы да выканання дадзенага метаду адрозніваюцца па тыпу ўжывальнага электрода. Напрыклад, класічная схема прадугледжвае выкарыстанне электродной дроту, якая па меры расплаўлення падаецца ў шлаковую ванну. Пры такім падыходзе майстар павінен паведамляць электродаў яшчэ і зваротна-паступальныя гарызантальныя руху, што забяспечвае раўнамернасць прагрэву зварваецца дэталяў па ўсёй таўшчыні.

Іншы метад прадугледжвае прымяненне электродаў з вялікім перасекам або пласцін. У гэтым выпадку электрод будзе займаць большую частку прасторы, адукаванага зазорам паміж нарыхтоўкамі. Выкарыстанне пласцін таксама распаўсюджана. Пры такой схеме электрошлаковая зварка выконваецца з разлікам на памерны адпаведнасць актыўных элементаў дэталяў. Ва ўсякім выпадку іх форма павінна быць падобнай на зварваецца нарыхтоўкі. Пласціны нерухома ўмацоўваюць ў зазоры і ў залежнасці ад стану шлаковой ванны могуць падавацца на працоўную вобласць па меры выканання аперацыі.

Абсталяванне для зваркі

Як і пры традыцыйнай электрадугавой зверцы, у дадзеным выпадку выкарыстоўваецца спецыяльны апарат. Для вызначэння яго асаблівасці трэба адзначыць, што электрошлаковая методыка, у адрозненне ад іншых распаўсюджаных тэхналогій зваркі, можа рэалізоўвацца пры шчыльнасці току, якая складае 0,1 а / мм ^2, што ў сотні разоў менш, чым пры тым жа дуговой спосабе. Для выканання гэтай задачы выкарыстоўваюць аўтаматы, якія адпавядаюць некалькім умовам. У першую чаргу тэхніка павінна забяспечваць зазор паміж рознымі беражкамі ванны. Другая ўмова выяўляецца ў тым, што абсталяванне для электрошлаковой зваркі павінна дапускаць вертыкальнае фарміраванне зварваюць шва. І апошняе значнае ўмова заключаецца тым, што зварка павінна выконвацца ў адзін падыход. У якасці дадатковага абсталявання таксама прымяняюцца якія падаюць дрот ролікі, токоподводящий муштук, рэлінгі з планкамі і трубкі для астуджэння вадой.

Расходныя матэрыялы для зваркі

Актыўная аснова для такой зваркі - гэта згаданыя электроды, якія могуць мець некалькі нерухомых восяў. Падача да шлаковой ванне забяспечваецца пры сталай хуткасці. Акрамя дзындры і электродаў, таксама можа прымяняцца палючага муштук. У залежнасці ад патрабаванняў да атрымоўванаму выніку аператар можа кіраваць расходнікі такім чынам, што працэс будзе выконвацца з той ці іншай ступенню інтэнсіўнасці - папраўка на маніпуляцыі з тымі ж электродамі з мэтай павышэння прагрэву таксама робіцца з улікам тыпу металу. Наогул, з пункту гледжання складанасці для майстра, найбольш цяжкі працэс электрошлаковой зваркі з кантактным прынцыпам ўздзеяння. Звычайна кантактна-шлаковая методыка прымяняецца ў выпадках, калі неабходна прыварыць стрыжні да плоскай паверхні.

перавагі тэхналогіі

Адным з галоўных пераваг метаду з'яўляецца магчымасць зваркі без неабходнасці папярэдняга падзелу беражкоў, паколькі працэс рэалізуецца з наяўнасцю зазору паміж працоўнымі дэталямі велічынёй да 3 гл. Таксама зварка электрошлаковая адрозніваецца высокім каэфіцыентам наплаўкі, што ў выніку дае і фінансавыя перавагі ў выглядзе эканоміі на арганізацыі мерапрыемства. Плюсы будуць адчувальныя і пасля завяршэння аперацыі. Справа ў тым, што зварка гэтага тыпу забяспечвае сіметрычнае размяшчэнне шва ў адносінах да восі. Дадзены фактар выключае адукацыю кутніх дэфармацый, што ў выніку спрашчае мантаж дэталяў з іх карэкціроўкай.

сферы ўжывання

Магчымасці выкарыстання дадзенай методыкі вызначаюць як раз і яе недахопы. Гэты метад немэтазгодна ўжываць у большасці тыпавых зварачных работ. Часцей за ўсё тэхналогія задзейнічаецца у будаўнічых і прамысловых умовах. Да прыкладу, выраб масіўных станін, мантаж турбіннага абсталявання, інсталяцыя таўстасценных барабанаў і кацельняў агрэгатаў - гэта толькі частка распаўсюджаных аперацый, у якіх выкарыстоўваецца электрошлаковая зварка. Ужыванне гэтага метаду на вытворчасцях дазваляе ажыццяўляць зборку буйнагабарытных канструкцый. Прынцыповым жа адзнакай электрошлаковой тэхнікі ад іншых спосабаў звесткі металічных элементаў з'яўляецца дапушчэнне магчымасці замены кованых або літых масіўных дэталяў зварнымі аналагамі, выкананымі з дробных адлівак або поковок.

заключэнне

Па цэлым шэрагу прычын нават у мэтавых абласцях гэтай тэхналогіі не заўсёды дапускаецца прымяненне смяротнай кары. Абмежаванні ў асноўным звязаныя з тэхналагічнымі недахопамі, якія робяць выкарыстанне метаду немэтазгодным. Да прыкладу, зварка электрошлаковая будзе неэфектыўнай, калі яе плануецца выкарыстоўваць на пляцоўцы, дзе таксама прысутнічаюць адчувальныя да тэрмічнага ўздзеяння матэрыялы. Гэта значыць па эканамічных меркаваннях і якасці атрыманага стыку тэхналогія апраўдвае сябе, але ўзнікае іншы нюанс. Такая зварка адрозніваецца вялікай зонай цеплавога ўплыву, адпаведна, у працы са стацыянарным размяшчэннем дэталяў ўсе сумежныя з імі матэрыялы будуць таксама падвяргацца моцнаму тэмпературным ўздзеяння.