Зварка поліэтыленавых труб сваімі рукамі: тэхналогія, рэкамендацыі

Перавагі гнуткіх ў эксплуатацыі пластыкавых труб абумоўліваюць выцясненне састарваюцца металічных аналагаў. Асабліва наглядна гэты працэс назіраецца ў сантэхнічных канструкцыях. Палімерныя матэрыялы адрозніваюцца выгодай у выкарыстанні і ў той жа час практычна не саступаюць металу ў плане тэхніка-эксплуатацыйных якасцяў. Але разам з заменай матэрыялу змяняюцца і спосабы яго апрацоўкі. Даволі спецыфічнай аперацыяй у плане тэхнічнага забеспячэння з'яўляецца зварка поліэтыленавых труб, падчас якой неабходна задзейнічаць спецыяльныя апараты фіксацыі і нагрэву. Пры якасным выкананні дадзенай працэдуры можна атрымаць герметычнае і ўстойлівае адносна вонкавых уздзеянняў месца зрошчвання двух элементаў.

Агульныя звесткі аб тэхналогіі

Для злучэння двух пластыкавых труб ўжываецца метад стыкоўкі іх паверхняў пад дзеяннем награвання, якое выконваецца металічнай прыладай. У выніку прамога кантакту з нагрэтымі паверхнямі забяспечваецца інтэнсіўны цеплаперанос. Гэта ўласцівасць адрознівае тэхналогію ад награвання паветрам. Такі спосаб размеркавання цяпла ў пластыкавай масе дзейнічае станоўча з пункту гледжання фарміравання надзейнай структуры і не мяркуе тэрмічнага стрэсу з наступнай дэфармацыяй швоў. Акрамя таго, зварка поліэтыленавых труб ўсутыч дазваляе фармаваць злучэння, якія па трываласці не саступаюць суцэльнай структуры. Сам працэс прадугледжвае нагрэў кантавых паверхняў двух элементаў да расплаўленага стану і далейшае іх звядзенне ў адзін адрэзак. Але пры ўсёй знешняй прастаце гэтая тэхналогія патрабуе акуратнасці выканання, што ў немалой ступені залежыць ад выкарыстоўваных інструментаў. Трэба адзначыць, што сучасныя высокатэхналагічныя апараты для пластыкавай зваркі мінімізуюць ўплыў чалавечага фактару, але цалкам яго не выключаюць.

Абсталяванне для зваркі поліэтыленавых труб

Нават невялікія па аб'ёме зварачныя мерапрыемствы такога роду мяркуюць выкарыстанне цэлай групы тэхнічных сродкаў. Аснову такога аснашчэння складае центратор, які забяспечвае заціск двух труб для далейшага творы мантажных дзеянняў. Таксама для фіксацыі самога центратора выкарыстоўваецца спецыяльны каркас. Для актывацыі працы рухомых хамутоў задзейнічаюць гідрасістэму, якая працуе за кошт механічнага прывада. Зрэшты, бываюць розныя віды абсталявання, які выконвае гэтую функцыю. На рынку можна сустрэць і універсальны апарат для стыковой зваркі поліэтыленавых труб рознага тыпаразмеру. У складзе такіх прылад звычайна прадугледжваюцца камплекты з асадкамі дыяметрам ад 20 да 75 мм. Гэта аптымальны варыянт, калі плануецца выкананне мантажных дзеянняў у бытавых умовах. Для больш складаных задач спатрэбіцца набор з некалькіх функцыянальных частак, якія фарміруюць адзіны зварачны комплекс.

Центраторы для зваркі труб

Першы час дадзеная тэхналогія ўжывалася выключна ў працы з трубамі, адна з якіх была стацыянарнай, гэта значыць ужо ўваходзіла ў камунікацыйную сетку. Гэта аблягчала задачу, паколькі павышалася дакладнасць злучэння. Праблемы ж ўзнікалі ў працы з двума рухомымі канчаткамі труб, для якіх і быў уведзены базавы центратор. Гэта прылада, за кошт якога зварачны апарат для зваркі поліэтыленавых труб забяспечвае высокую дакладнасць фарміравання стыку. Ён патрабуецца спачатку для дасягнення соосность тарцоў, а пасля гэтага аператар выконвае іх звядзенне. Па канструкцыі центратор нагадвае сістэму масіўнага хамута, выкананага з двух металічных частак. Хаця такія агрэгаты ў пэўнай ступені адносяцца да ўніверсальнага абсталяванню, іх усё ж варта падбіраць для труб з тыпаразмераў мэтавага дыяпазону.

Гідраўлічныя агрэгаты для зваркі

У працэсе выканання зваркі прадугледжваецца аказанне механічнага ўздзеяння на трубы з мэтай іх перамяшчэння па восях або адзін да аднаго. Для выканання гэтай функцыі прымяняецца згаданы гідраўлічны агрэгат. Звычайна ён складае адзіны комплекс з центратором, забяспечваючы і яго кіраванне. У найпростых канфігурацыях абсталяванне для зваркі поліэтыленавых труб выконвае толькі фіксацыю і спайку элементаў. Больш складаныя сістэмы патрабуюць ад карыстальніка кантролю ціску, які падаецца на гідраўлічную машыну, дакладную падганянне канчаткаў труб і непасрэднае кіраванне хамутамі центратора. Усе гэтыя функцыі могуць класціся на гідраўлічны агрэгат. Спецыяльна для спрашчэння дадзеных аперацый вытворцы забяспечваюць абсталяванне эрганамічнымі панэлямі кіравання, у тым ліку з аўтаматычнымі сістэмамі.

Торцеватели і награвальны

Аперацыю выканання зваркі прадвесціць падрыхтоўка труб. У прыватнасці, з дапамогай торцевателя вырабляецца ў пэўным сэнсе шліфоўка беражкоў і плоскасцей элементаў з мэтай забеспячэння іх шчыльнага прылеганія. Што тычыцца нагревателей, то яны інтэгруюцца ў комплекс, які складаецца з гідраўлічнай машыны і центратора. Па канструкцыі гэты кампанент нагадвае буйны блін, які размяшчаецца паміж тарцамі двух труб, забяспечваючы іх нагрэў. Упраўленне гэтай часткай таксама рэалізуецца праз спецыяльны пульт. Калі дадзены агрэгат для зваркі поліэтыленавых труб выкарыстоўваецца ў рэгулярным рэжыме, то яго ўключаюць ў адзіную канструкцыю з центратором. Звычайна ён дзейнічае як адкідное дапаможнае прыстасаванне, нягледзячы на значнасць функцыі нагрэву. Таксама варта адзначыць, што награвальны павінны мець спецыяльныя Тефлоновый пакрыцця, што дазваляе іх без працы прыбіраць пасля плаўкі труб.

Падрыхтоўка да зварцы

Пачынаецца праца з апускання труб у центратор і наступнай іх фіксацыі. Варта надзейна замацаваць трубы так, каб забяспечвалася і магчымасць іх плыўнага перамяшчэння. Як правіла, адна частка фіксуецца жорстка, а іншая перасоўваецца за кошт намаганні гідраўлічнай машыны. Пры неабходнасці зварка поліэтыленавых труб сваімі рукамі можа выконвацца і без торцевателя. У гэтым выпадку варта першапачаткова ачысціць стыкоўныя паверхні з дапамогай шліфавальнага інструмента. Калі ж у наяўнасць ёсць торцеватель, то зачыстка вырабляецца прама на центраторе, пасля чаго ўтварылася габлюшка выдаляецца звонку і з унутранай часткі. Далей можна прыступаць да выканання кантрольнай падганяння. Важна, каб трубы падыходзілі адзін да аднаго з мінімальным зазорам і адхіленнямі ў плоскасцях. Дробныя памылкі кампенсуюцца зваркай, але і ў гэтым выпадку будзе забяспечана нераўнамернасць пластыкавай масы ў зоне злучэння.

нагрэў труб

Мабыць, гэта самы адказны этап, паколькі ў яго рамках выконваецца нагрэў пластыка. У першую чаргу нагрэты дыск павінен здабыць дастатковую тэмпературу. Пасля гэтага ён размяшчаецца паміж двума тарцамі, якія прыціскаюцца для забеспячэння папярэдняга разагрэву. Высілак павінна быць невялікім, але дастатковым, каб матэрыял двух труб аплавілася і шчыльна сышоўся. Каб атрымалася якасная зварка поліэтыленавых труб, неабходна кантраляваць і цеплавое ўздзеянне. Яго можна адсочваць візуальна - аптымальны рэжым прадугледжвае плаўленне тарцоў, але пры ўмове захавання глейкасці структуры. Вынікам гэтага этапу павінна стаць фарміраванне невялікага валіка з расплаўленай масы, якая трохі выйдзе за боку тарцоў.

перастаноўка

Пасля выканання нагрэву тарцоў вельмі важна своечасова выдаліць распалены інструмент і зноў сумясціць зварваюць паверхні. Важна, каб трубы захавалі агульную цэласнасць сваіх беражкоў у будучых месцах стыку. Максімальны часовай прамежак, падчас якога павінна выконвацца гэта дзеянне, займае 25 сек. Але гэта актуальна для буйных труб, дыяметр якіх складае 60-75 мм. Для бытавой сантэхнічнай трубы ПВХ гэты паказчык складае каля 5-10 сек. Высокая хуткасць перастаноўкі патрабуецца па той прычыне, што матэрыял хутка астывае без падтрымкі награвальніка. У выніку стыкавых зварка поліэтыленавых труб можа страціць у якасці з-за няшчыльнага счаплення тарцоў. З іншага боку, спешка таксама не заўсёды ідзе на карысць. Парушэнні ў дакладнасці звесткі элементаў не менш небяспечныя з пункту гледжання фарміравання якаснага шва.

асадка трубы

Сутнасць ападкаў заключаецца ў правільным адукацыі шва і давядзення яго гранта да аптымальнага стану. Пасля таго як стыкоўка тарцоў без нагревателя завяршаецца, пачынаецца этап ужо паўнавартаснага астывання матэрыялу. У гэты перыяд таксама магчымы выхад пластыкавай масы за беражкі - гэта і будзе стварэнне якаснага гранта. Пажадана, каб адукацыя новага пласта які выходзіць пластыка адбывалася на фоне яго мяшання з грата, атрыманых да перастаноўкі. Такім чынам, будзе атрымана больш глыбокая зварка поліэтыленавых труб з аптымальна змяшанымі структурамі дзвюх матэрыялаў. Звычайна для дасягнення добрага выніку пасля перастаноўкі аператары ўзмацняюць сілу заціску, якая шчыльней зводзіць кантавыя паверхні.

астуджэнне матэрыялу

Канчатковае фарміраванне зварнога шва з замацаваннем яго структуры адбываецца ў стадыі астуджэння. Здабыццё трываласці ў зоне злучэння адбываецца дзякуючы таму, што месцы трубавых сценак, прылеглыя да атрыманага шве, павялічваюцца ў таўшчыні. Дарэчы, гэта азначае не проста адукацыю надзейнага стыку - такія ўчасткі, як правіла, аказваюцца механічна больш трывалымі, чым першапачатковая структура матэрыялу. Штучна павысіць гэты паказчык можна за кошт больш інтэнсіўнага нагрэву, які дапускае зварка поліэтыленавых труб у рамках тэхналагічных абмежаванняў. Само ж астуджэнне павінна адбывацца натуральна і ва ўмовах пакаёвай тэмпературы. Гэта значыць дапамагаць паскарэнню астывання ня варта, бо гэта можа негатыўна адбіцца на будучых якасцях шва. Пасля поўнага астывання трубу варта выключыць з зварачнага агрэгата, папярэдне прыслабіўшы сілу заціску.

заключэнне

Тэхналагічна працэс злучэння пластыкавых труб значна прасцей, чым зварка металічных аналагаў. Аднак папулярныя ў наш час поливинилхлоридные матэрыялы з'явіліся нядаўна, таму і спосабы іх апрацоўкі не так распаўсюджаны сярод хатніх майстроў. На справе ж зварачныя зваркі поліэтыленавых труб выконваюцца лёгка і практычна без укладанняў у расходныя матэрыялы. Галоўнае, набыць адпаведнае абсталяванне. Для працы з невялікімі па дыяметры трубамі прапануюцца кампактныя апараты, у якіх ужо прадугледжаны ўсе асноўныя функцыянальныя часткі. Іншая справа, што ў побыце патрэба ў выкананні падобных аперацый ўзнікае досыць рэдка, хоць якасць выніку такой зваркі немагчыма паўтарыць ні адным народным спосабам.