Станок для рэзкі каменя: апісанне, тэхнічныя характарыстыкі, віды

Штучныя матэрыялы ў выглядзе сінтэтычных пластыкаў ў многіх сферах паспяхова замяняюць цвёрдацельныя вырабы. Калі перш металічныя і каменныя канструкцыі дэманстравалі унікальныя якасці шчыльнасці і калянасці структуры, то сёння гэтыя ўласцівасці паўтараюць і кампазітныя элементы. Затое фактура і ў цэлым эстэтычныя якасці граніту або мармуру застаюцца недасяжнымі, што і абумоўлівае іх запатрабаванасць нават на фоне развіцця штучных заменнікаў. Пры гэтым не губляюць актуальнасці і тэхналогіі, якія дазваляюць эфектыўна апрацоўваць цвёрдацельны матэрыял. На рынку станок для рэзкі каменя прадстаўлены ў мностве канструкцыйных варыянтаў, што дазваляе для кожнага выпадку выбраць аптымальную мадэль.

Функцыі станка для рэзкі каменя

Дзякуючы магчымасцям рэгулявання параметраў рэзкі сучасныя агрэгаты такога тыпу дазваляюць спраўляцца з шырокім спектрам будматэрыялаў. У першую чаргу гэта натуральны камень. Універсальныя станкі дазваляюць яго апрацоўваць у некалькіх канфігурацыях профільнага рэзу. Аператар можа карэктаваць нахіл рэжучага элемента і змяняць яго вышыню, што дазваляе на выхадзе атрымаць выраб з нестандартнай формай. У найноўшых мадыфікацыях прадугледжваюцца спецыяльныя рэжымы працы з шаблонамі, выкарыстанне якіх палягчае задачы карыстальніка. Акрамя таго, універсальны станок рэзкі пліткі, каменя і бетону таксама можа прымяняцца і ў працы з мяккімі матэрыяламі. Калі цвёрдацельныя нарыхтоўкі адрозніваюцца высокай калянасцю і шчыльнасцю, і робіць цяжкім апрацоўку, то мягкотельные будматэрыялы мяркуюць ужо іншыя нюансы рэзкі. У прыватнасці, грубая і высокапрадукцыйная машына не дазволіць атрымаць дакладны і акуратны рэз. Для каменя гэта не праблема, паколькі ў далейшым усё роўна рушаць услед аперацыі шліфавання, але для пластыкаў і драўніны пажадана першапачаткова выкарыстоўваць рэжым далікатнай апрацоўкі.

разнавіднасці абсталявання

Можна вылучыць дзве асноўныя катэгорыі станкоў, прызначаных для рэзкі каменя. Гэта агрэгаты, якія працуюць на абразіваў, і традыцыйнае абсталяванне з дыскавымі піламі. У першую групу можна ўключыць пескоструйная і гідраабразіўныя апараты, якія забяспечваюць высокую дакладнасць апрацоўкі разам магутнасці сістэмы. Пескоструйный агрэгаты выкарыстоўваюць у якасці рабочай асяроддзя паветраную брую, якая дапаўняецца пясчанай асновай. Які падаецца пад вялікім ціскам струмень і ажыццяўляе раскрой матэрыялу. Па падобным прынцыпе працуе гідраабразіўныя тэхніка, але ў гэтым выпадку замест паветра прымяняецца водны носьбіт абразіва. На алмазных дысках звычайна працуе станок для рэзкі каменя з падачай вады, астуджальнай функцыянальныя механізмы. Найбольш жа дасканалай тэхнікай дадзенага тыпу з'яўляецца лазер, які характарызуецца высокай дакладнасцю рэзкі без аказання механічнага ўздзеяння.

Асноўныя характарыстыкі станкоў

З пункту гледжання эфектыўнасці працэсу эксплуатацыі, важна ўлічваць хуткасць выканання рэзкі, дапушчальныя параметры нарыхтоўкі, магутнаснага паказчыкаў станка, дакладнасць пазіцыянавання працоўнага органа і эрганоміку. Традыцыйныя дыскавыя разьбяры здольныя працаваць з глыбінёй каля 10 см, а даўжыня пры гэтым можа складаць 50 см. Што тычыцца магутнасці сілавога агрэгата, то яна ў сярэднім складае 2-3 кВт. У плане эканоміі энергаспажывання нядрэнна сябе паказваюць лазерныя станкі рэзкі прыроднага каменя, якія таксама адрозніваюцца высокай хуткасцю апрацоўкі. Гідраабразіўныя мадэлі таксама выгадныя дзякуючы нізкаму энергаспажыванню і здольнасці рэзаць матэрыял таўшчынёй да 30 см. Але ў зручнасці абслугоўвання такія станкі прайграюць пескоструйным апаратам па прычыне неабходнасці падвядзення крыніцы з чыстай вадой.

Характарыстыкі рэжучага элемента

У выпадку з лазернымі і абразіўнымі агрэгатамі працоўныя элементы ў пэўным сэнсе адсутнічаюць, а непасрэдны раскрой ажыццяўляецца ў выніку ўздзеяння якая фарміруецца рабочай асяроддзя. Затое ў аснашчэнні алмазных дыскавых станкоў назіраецца вялікая разнастайнасць функцыянальных элементаў, параметры якіх, дарэчы, вызначаюць велічыню і якасць прапіла. Тыпавой станок для рэзкі каменя такога тыпу працуе з дыскамі, дыяметр якіх у сярэднім складае 35 см. Гэта аптымальны памер, калі патрабуецца фарміраванне слэбов з суцэльнага масіва. Часам жадаючыя абзавесціся такім абсталяваннем набываюць дыскі з запасам, але гэта нерацыянальнае рашэнне. У мэтах эканоміі энергіі пажадана выкарыстоўваць аснастку, якая максімальна адпавядае параметрах нарыхтоўкі.

Аўтаматызацыя станкоў

Немалая частка сучасных станкоў для апрацоўкі каменя атрымлівае сістэмы аўтаматычнага кіравання. Уласна, ніжэйшы ўзровень аўтаматызацыі ўяўляюць агрэгаты з простымі рэле кіравання на вузкі набор функцый. У апошніх версіях вытворцы імкнуцца выкарыстаць ужо праграмуемыя лагічныя кантралёры, пры працы з якімі задачы аператара зводзяцца да мінімуму. На аснове ўкладзеных у сістэму алгарытмаў станок для рэзкі каменя выконвае поўны цыкл аперацый. Перадавыя тэхналогіі дэманструюць магчымасці станкоў іншага ўзроўня. Гэта мадэлі з ЧПУ, якія самастойна пралічваюць параметры рэзкі на аснове пастаўленых аператарам задач. Такі агрэгат таксама здольны працаваць з кампутарнымі мадэлямі і графікамі.

Самаробны станок рэзкі каменя

Найбольш даступным варыянтам для рэалізацыі такога замаху з'яўляецца дыскавы агрэгат. Яго можна вырабіць з трох асноўных кампанентаў - сілавы начыння, рамнага каркаса і непасрэдна працоўнага элемента ў выглядзе дыска, які набываецца ў краме ў якасці расходнага матэрыялу. Праца механізмаў забяспечваецца рухавіком. Падыдзе аднафазны агрэгат магутнасцю парадку 750 Вт. У яго абсталяванне таксама ўвойдзе вал і ступіцах, якія варта дапрацаваць для аптымальнай пасадкі ў будучай стальніцы. Платформу варта выконваць з трехмиллитметровых сталёвых лістоў, што дазволіць зрабіць надзейней станок для рэзкі каменя. Сваімі рукамі можна сабраць і корпус для бака з вадой. У далейшым яго варта падвесіць над канструкцыяй - гэта будзе тая ж сістэма астуджэння для пераграваецца рабочых органаў.

заключэнне

Камень з'яўляецца адным з самых складаных у апрацоўцы матэрыялаў. Шмат што залежыць ад канкрэтнай пароды, але ў цэлым па характарыстыках ён параўнаем з цвёрдымі металамі. Тым не менш правільна падабраны станок для рэзкі каменя дазволіць без лішніх праблем справіцца з пастаўленымі задачамі па раскрою. Для найбольш складаных аперацый рэкамендуецца набываць мадэлі з аўтаматычнымі сістэмамі кіравання. Яны забяспечаць высокую дакладнасць апрацоўкі з мінімальнымі выдаткамі і пры высокай хуткасці працэсу. Калі ж гаворка ідзе пра нерэгулярным выкананні падобных мерапрыемстваў, то ёсць сэнс абмежавацца і прымяненнем самаробнага агрэгата.