Зварка металу, перавагі і віды

Шырокае ўжыванне ў будаўніцтве і побыце атрымалі зварныя злучэння. Зварка металу мае такія перавагі ў параўнанні з іншымі спосабамі злучэння дэталяў:

- эканомія матэрыялу, няма неабходнасці выкарыстоўваць дадатковыя крапежныя дэталі;

- канструкцыя атрымліваецца больш надзейная, усе зварныя злучэння разлічаны на дзеючую нагрузку;

- больш рацыянальнае выкарыстанне матэрыялу, няма неабходнасці, як пры ліцці ў формы, ўсталёўваць литники, а пры механічнай апрацоўцы даваць дадаткова прыпускі;

- змяншэнне працаёмкасці вырабу дэталяў і вузлоў канструкцый за кошт рацыянальнага прымянення металу патрэбнай таўшчыні.

Зварка металу ажыццяўляецца такімі зварачнымі матэрыяламі: электродамі, дротам, пруткамі. У залежнасці ад матэрыялу зварваецца вырабы, яны могуць быць выкананы з вугляродзістых сталей, алюмініевых сплаваў, вальфрамавай неплавящихся электродаў, электродаў для злучэння чыгуну.

Асноўныя віды зварных швоў: вуглавыя, пробочные, таўровага, стыкавыя, нахлесточные, электрозаклепки (кантактная зварка).

Спосабы выканання злучэнняў:

- ручная зварка металу - бывае звычайная альбо мае глыбокае проплавление;

- аўтаматычная - дугавая пад пластом флюсу, у асяроддзі вуглякіслага газу, электрошлаковая;

- паўаўтаматычная - у асяроддзі ахоўных газаў і пад флюс.

Па спосабе размяшчэння швоў у прасторы яны бываюць: потолочные, вертыкальныя, гарызантальныя і ніжнія. Па працягласці - суцэльныя і перарывістыя. Электрозаклепки і перарывістыя швы выкарыстоўваюць у злучэннях, якія не патрабуюць герметычнасці. Суцэльныя швы прымяняюцца, калі гэтага патрабуе канструктарская дакументацыя. Калі неабходна выканаць поўны праварыць, то герметычнасць шва правяраюць ультрагукавым метадам або газай.

Зварка металу ўсутыч таўшчынёй да 8 мм выконваецца без раздзелкі беражкоў. Звыш робіцца аднабаковая або двухбаковая разделка беражкоў, у залежнасці ад таўшчыні матэрыялу і прызначэння канструкцыі.

Зварка ліставога металу выконваецца падоўжнымі або папярочнымі швамі, спачатку Праварваюць другія, а затым першыя. Шво накладваецца зверху ўніз, каб пазбегнуць наплыву пры яго накладанні. Зазоры паміж элементамі павінны быць прыкладна 1 мм.

Калі выконваецца зварка тонкага металу, для таго каб пазбегнуць дэфармацыі матэрыялу, выконваецца прымусовае заневоливание канструкцыі. Акрамя гэтага, неабходна шво накладваць спачатку бесперапынны, а затым запаўняць прапушчаныя месцы. Для прадухілення прапальванне металу, у месцы стыку трэба строга вытрымліваць тэхналогію і выкарыстоўваць адпаведныя электроды ці прыдатны дыяметр дроту. Усе стыкавыя швы выконваюцца на вывадных планках.

Для аўтаматычнай зваркі труб, корабаў, лістоў выкарыстоўваецца плазменная наплаўкі. Таўшчыня зварваецца элементаў - ад 0,5 мм да 5 мм. Асноўныя матэрыялы пры плазменнай тэхналогіі - нержавелая, ацынкаваная, низкоуглеродистая сталі.

Кантактнае кропкавае спалучэнне выкарыстоўваецца для чорных ці каляровых металаў внахлест. Ўжываецца ў вырабе вентыляцыі, ў мацаванні рэшт труб, пры вытворчасці фасонных вырабаў. Пры кантактным злучэнні выкарыстоўваецца абсталяванне, якое адрозніваецца прастатой налады і лёгкасцю эксплуатацыі.