Вытворчасць труб: апісанне

Вытворчасць труб адрозніваецца ў залежнасці ад матэрыялу вырабу, мэтавага прызначэння прадукцыі, дыяметра, профілю, спосабу злучэння і іншых тэхналагічных фактараў. Разгледзім асаблівасці выпуску гэтых вырабаў і іх кароткія характарыстыкі.

класіфікацыя

Сталёвыя вырабы лічацца састарэлым трубах для ўладкавання вадаправода і іншых сістэм. Яны схільныя карозіі, таму патрабуюць ахоўнага пакрыцця. У якасці яго часта выкарыстоўваецца цынк, што ўплывае на павышэнне цаны прадукцыі.

Чыгунныя аналагі ўстойлівей да іржаўлення, аднак не такія трывалыя. Яны адрозніваюцца вялікай вагой і пры пракладцы патрабуюць спецыяльнага надзейнага мацавання. З такіх канструкцый абсталююць вадаправодныя, ацяпляльныя і каналізацыйныя сістэмы.

Металлопластіковые трубы сталі вельмі папулярнымі. Спалучэнне металу і пластыка дазваляе дамагчыся выдатных якасных паказчыкаў. Зрабіць вадаправод з такіх элементаў зусім не складана. Да мінусаў прадукцыі адносіцца слабая тэрмаўстойлівасць і магчымасць з'яўлення працёку ў месцах стыкоўкі.

Пластыкавыя трубы ўключаюць у сябе некалькі відаў палімерных вырабаў. Да іх адносяцца: поліэтылен нізкага / высокага ціску (ПНД, ПВД) і пашытыя палімерныя мадыфікацыі. Яны маюць невялікую масу, даўгавечныя, не паддаюцца карозіі. Паміж сабой віды адрозніваюцца характарыстыкамі і ўласцівасцямі, аднак маюць агульную тэхналогію вытворчасці.

Медныя трубы - гэта самы дарагі варыянт. Матэрыял адрозніваецца высокімі тэхнічнымі параметрамі, устойлівасцю да ўздзеяння вільгаці, перападам тэмператур. Дзякуючы вонкавым выглядзе, такія вырабы могуць стаць сапраўдным упрыгожваннем інтэр'еру.

Вытворчасць профільнай трубы

Агляд пачнем з асаблівасцяў выпуску разгляданай прадукцыі шляхам халоднай дэфармацыі. Абсталяванне для вырабу ўяўляе сабой кампактны станок, які складаецца з набору вальцов, праз якія прапускаецца труба. Падобныя прыстасаванні адрозніваюцца паміж сабой па магутнасці і прапускной здольнасці. На самых магутных агрэгатах магчыма вытворчасць труб не толькі зварных, але і бясшвовых.

На прыладах для выпуску профільных мадыфікацый пераважна вырабляецца неответственных прадукцыя. Такія канструкцыі падыходзяць для мэблевай галіны, а таксама выпуску дэкаратыўных элементаў. Разгляданыя матэрыялы карыстаюцца попытам на розных прадпрыемствах, аднак не падыходзяць для мантажу там, дзе патрабуецца павышаны паказчык надзейнасці.

Поўны тэхналагічны цыкл

Лінія вытворчасці труб па такой тэхналогіі грунтуецца на прымяненні спецыяльнага ліставога металу ў рулонах (штрипса). Ён пастаўляецца непасрэдна з металургічных заводаў. Таўшчыня нарыхтовак можа адрознівацца, што дазваляе вырабляць канструкцыі неабходнай надзейнасці для рознага мэтавага прызначэння.

Паколькі на першым этапе штрипс мае вялікую чым патрабуецца шырыню, яго наразаюць на кавалкі патрэбнага памеру. Апрацоўваецца матэрыял на спецыяльным станку падоўжнай рэзкі. На выхадзе атрымліваюцца стужкі шырынёй ад 50 міліметраў, якія зварваюцца ў адзін бесперапынны элемент.

Атрыманую нарыхтоўку намотваюць на барабан, што забяспечвае бесперабойнасць працэсу. Стужку падаюць на Фармовачны табар, абсталяваны некалькімі рэзервуарамі, у якіх выконваецца стварэнне круглай бясконцай дэталі. На гэтым этапе пераважна выкарыстоўваецца халодная, без нагрэву сталь.

Асноўныя стадыі вырабу профільнай трубы

Названыя вышэй маніпуляцыі прыводзяць да фарміравання нарыхтоўкі з адкрытым швом. Труба прапускаецца праз зварачны агрэгат, у якім выконваецца зварвання пры дапамозе высокачастотных токаў. Па ходзе працэсу краю вырабы сціскаюцца вальцамі, з унутранай і вонкавай часткі выціскаецца расплаў. Атрыманы грата выдаляецца неадкладна разцом.

Далейшае вытворчасць труб па дадзенай тэхналогіі прадугледжвае астуджэнне нарыхтоўкі шляхам уздзеяння спецыяльным эмульсійным растворам. Прафіляванне дэталі ўключае ў сябе наступныя этапы:

1. Апрацоўку трубы на вальцах, што дазваляе дамагчыся аднолькавага перасеку па ўсёй даўжыні канструкцыі.
2. Далей труба з чатырох палажэнняў апрацоўваецца іншымі вальцамі, пасля чаго атрымліваецца гатовая профільная прадукцыя з квадратным небудзь круглым сячэннем.
3. Для атрымання авальнай канструкцыі дадатковае аздабленне на другіх вальцах не патрабуецца.

На фінішным этапе профільныя нарыхтоўкі рэжуцца па зададзеных памерах з неабходным профілем.

кантроль якасці

Гатовыя вырабы праходзяць працэдуру выніковага кантролю. Прадугледжана два асноўных параметру, па якіх вядзецца аналіз:

1. Візуальны агляд праводзіць спецыяліст, што дае магчымасць выявіць дэфекты, выкліканыя зносам вальцов або выхадам іх з ладу.
2. Праверка дэфектаскапіі. Яна дазваляе ўсталяваць магчымыя непаладкі ў гатовай прадукцыі, якая не бачныя воку.

Каб нівеліраваць ўнутраныя напружання, якія з'яўляюцца ў сталі пасля дэфармацыі, гатовыя трубы на ўсіх этапах вырабу павінны награвацца, а затым астываць натуральным шляхам на паветры.

Вытворчасць пластыкавых труб

Вырабы з гэтага матэрыялу ўжываюцца ў прамысловай галіны і ў прыватным гаспадарцы. Пры вырабе поліэтыленавых элементаў выкарыстоўваюцца спецыяльныя станкі - экструдары. Яны падзяляюцца на дыскавыя, шнековые і камбінаваныя мадэлі. Часцей за ўсё ў вытворчасці труб выкарыстоўваюць прылады шнекового тыпу розных канструкцый. У такім экструдар асноўнай дэталлю з'яўляецца шнек. Прынцып працы станка можна параўнаць з функцыяналам механічнай мясасечкі. Агрэгаты могуць аснашчацца адным ці некалькімі працоўнымі элементамі.

Дыскавыя аналагі падпадзяляюцца на адно-або многодісковый мадыфікацыі. Працуе экструдар з дапамогай перамяшчэння сыравіны адмысловымі элементамі, якія забяспечваюць адгезію. Асноўная перавага гэтага станка - гэта добрае змешванне палімерных гранул. Да мінусаў ставіцца малое ціск у рабочай зоне, што не дае магчымасці атрымаць прадукцыю з высокімі параметрамі надзейнасці і правільнай геаметрычнай формы.

Да камбінаваным (чарвячнай-дыскавым) экструдар ставяцца мадэлі, абсталяваныя абодвума вузламі. Выкарыстоўваюцца пры апрацоўцы палімераў з паніжанай эластычнасцю і глейкасцю.

абсталяванне

Лінія вытворчасці пластыкавых труб ўключае ў сябе наступныя элементы:

• Экструдар.
• Аўтаматычны загрузны бункер для поліэтыленавых гранул.
• Сушылку.
• Аўтаматызаваны кантралёр этапаў вытворчасці.
• Фильеры здымнага тыпу.
• Цягнучае прыстасаванне.
• Вакуумны фармоўшчык і калибровщик.
• Аўтаматычную сістэму астуджэння з вадзяной ваннай.
• Транспарцёрная стужка.
• Отрезной прылада з разаком.
• Прыстасаванне для аўтаматычнай кладкі гатовага вырабы.

тэхналогія

Вытворчасць труб ПНД прадугледжвае выкарыстанне тэхналогіі экструзіі (выштурхоўвання). Яна заключаецца ў гамагенізацыі, кантраляваным размякчэння і пластыфікацыі падаванага сыравіны ў экструдар. Далей выконваюцца фарміраванне гатовай прадукцыі пры дапамозе фильера, наступнае астуджэнне і выніковая каліброўка.

Любы завод па вытворчасці труб з палімераў абсталяваны прыёмным бункерам экструдара. У яго вырабляецца загрузка грануляванага сыравіны. Затым палімер паступае ў працоўны цыліндр, абсталяваны награвальнымі элементамі. Гранулы ад ўчастка загрузкі перамяшчаюцца да больш гарачым адсеках рэзервуара, ажыццяўляецца расплаўлення сыравіны, гамагенізацыя, падача расплаву да фармавалай галоўцы (фильере).

завяршальныя этапы

Рабочая галоўка вызначае форму гатовага вырабы і яго якасныя характарыстыкі. Тэхналагічная асаблівасць заключаецца ў тым, каб пры падачы расплаву фильера мела фіксаваны паказчык тэмпературы.

У залежнасці ад канструкцый галовак, выкарыстоўваюць награвальныя элементы плоскага альбо патроннага тыпу. Абыходзячы знешнюю матрыцу і формаўтваральны Дорн, труба набывае выгляд гатовага вырабы. У працэсе каліброўкі дэталь трапляе ў вакуумную ванну, дзе ідзе канчатковая фарміроўцы. Гэта ажыццяўляецца шляхам ціску, якое прыціскае нарыхтоўку да калібровачнае прыстасаванню. Затым прадукцыя астуджаецца і паступае на канвеер, абсталяваны пнеўматычнымі фіксатарамі тракаў. На фінішнай стадыі вытворчасці поліпрапіленавыя труб выконваецца стандартная нарэзка пры дапамозе разакоў або дыскавай пілы.

ўласнае выраб

Вырашыўшы наладзіць прыватную лінію па роизводству пластыкавых труб, перш за ўсё неабходна ўлічваць, якім будзе ўзровень якасці прадукцыі. Калі вырабы арыентаваны на мэблевыя фірмы і невялікія будаўнічыя кампаніі, цалкам падыдзе кампактны станок, які забяспечвае выпуск прадукцыі для фурнітуры, агароджаў, платоў і іншых неответственных канструкцый.

Для арганізацыі лініі па вырабе элементаў з палімера неабходны комплекс прылад прадстаўлены вышэй. Далей прыведзены спіс абсталявання для вытворчасці труб профільных з круглых аналагаў:

• Ўстаноўка для выгінання профілю.
• Лінія для атрымання нарыхтовак з круглых труб.
• Зварачны аўтаматызаваны агрэгат.
• Прыстасаванне для нарэзкі гатовай прадукцыі.

водгукі спажыўцоў

Карыстальнікі адзначаюць трываласць і надзейнасць сучасных труб, калі яны выраблены добрасумленным вытворцам. Да плюсаў профільнай прадукцыі з сталі спажыўцы адносяць высокую трываласць, разлічаную на спецыяльныя ўмовы эксплуатацыі, а таксама надзейнасць злучэнняў. Сярод мінусаў - вялікая вага, складанасць апрацоўкі і транспарціроўкі, схільнасць карозіі.

Пластыкавыя аналагі радуюць карыстальнікаў малой масай, гнуткасцю, шырокай сферай прымянення, экалагічнасцю. Сярод недахопаў такіх труб - схільнасць дэфармацыям ад награвання або механічнага ўздзеяння.