Вытворчасць сернай кіслаты. Метады атрымання. прымяненне

Серная кіслата знайшла шырокае прымяненне ў розных галінах чалавечай дзейнасці. Сучасная хімічная прамысловасць ўключае яе ў пералік асноўных прадуктаў вытворчасці, узровень яе выпуску з'яўляецца ўскосным паказчыкам патэнцыялу хімічнай вытворчасці асобнай краіны. Штогод у свеце вырабляецца каля 160 мільёнаў тон гэтага рэчыва.

Па сваіх фізіка-хімічным уласцівасцям серная кіслата з'яўляецца двухосновная кіслатой, у гэтым злучэнні сера дасягае самай высокай ступені акіслення (+ 6). У звычайных умовах у канцэнтраваным стане серная кіслата ўяўляе сабой цяжкую алеістую вадкасць, якая не мае ні колеру, ні паху. Выкарыстоўваецца серная кіслата ў растворы. У якасці растваральніка можа выкарыстоўвацца як звычайная вада, так і серны ангідрыд. Прынята лічыць раствор водным, калі стаўленне колькасць малекул сернага ангідрыду да колькасці вады менш адзінкі. Пры перавышэнні гэтага паказчыка ўжываюць выраз - раствор сернага ангідрыду ў сернай кіслаце або олеум.

Вытворчасць сернай кіслаты забяспечвае гэтым каштоўным прадуктам тэхналагічны працэс стварэння мінеральных угнаенняў, яе выкарыстоўваюць у якасці электраліта ў свінцовых акумулятарах, кіслата з'яўляецца асноўным кампанентам пры атрыманні розных мінеральных соляў і кіслот. Хімічныя валокны, фарбавальнікі, дыматворнай і выбуховыя рэчывы ў тэхналогіі сваёй вытворчасці выкарыстоўваюць серную кіслату. Без яе немагчыма ўявіць сабе нафтавую, металаапрацоўчую, тэкстыльную, гарбарную і іншыя галіны прамысловасці.

Нават харчовая галіна не абышлася без выкарыстання гэтага рэчыва - атрыманне харчовай дабаўкі E513 (эмульгатора). Прамысловы арганічны сінтэз, дэгідратацыя (працэс атрымання складаных эфіраў, диэтилового эфіру), гідратацыя (здабыча этанолу з этылену), сульфирование (вытворчасць сінтэтычных мыйных сродкаў і прамежкавых прадуктаў пры атрыманні фарбавальнікаў), алкілавання (сінтэз изооктана, капралактаму, полиэтиленгликоля), аднаўленне смол у фільтрах на лініях вытворчасці дыстыляванай вады - ні адзін з гэтых працэсаў не абыходзіцца без выкарыстання сернай кіслаты.

Вытворчасць сернай кіслаты забяспечвае самага асноўнага спажыўца гэтага рэчыва - сінтэз мінеральных угнаенняў. Да прыкладу, для атрымання тоны фосфарных угнаенняў неабходна выдаткаваць ад двух да трох з паловай тон сернай кіслаты. Па гэтай прычыне сернокислотные прадпрыемствы, на якія ўскладзена вытворчасць сернай кіслаты, будуюць у комплексе з заводамі вырабляюць мінеральныя ўгнаенні.

Для здабычы сернай кіслаты выкарыстоўваюцца два тэхналагічных метаду. Вытворчасць сернай кіслаты кантактным спосабам з'яўляецца асноўным і складае дзевяноста адсоткаў, нитрозный (вежавы) метад атрымаў меншую распаўсюджанасць. Нягледзячы на недахопы і вартасці кожнага, вытворчасць сернай кіслаты з колчедана выцесніла нитрозный дзякуючы больш прывабным паказчыках сабекошту, чысцінёй і высокай канцэнтрацыяй гатовага прадукту на выхадзе.

Засваенне сернокислотными заводамі кантактнага спосабу сінтэзу, вытворчасць сернай кіслаты дазваляе разбіць на тры этапы. На першай стадыі адбываецца абпал пірыту, для гэтага выкарыстоўваюцца спецыяльныя печы абпалу ў так званым "кіпячым слоі". Другая стадыя мяркуе акісленне сернага газу да аксіду серы (VI), і на трэцяй стадыі адбываецца атрыманне олеума, які разліваюць па цыстэрнаў і адпраўляюць заказчыкам.

Вытворчасць сернай кіслаты нитрозным спосабам не знайшло шырокага выкарыстання з-за недастатковай чысціні выхаднога прадукту, што абмяжоўвае яго прымяненне.

Па-за залежнасці ад метадаў і спосабаў атрымання, вытворчасць сернай кіслаты патрабуе ад работнікаў вытворчасці надаваць павышаную ўвагу ахове навакольнага асяроддзя.